СЕРИЯ HPGM ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ВАЛКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

1 (1)

Принцип работы

Кек, помимо определенной доли квалифицированных продуктов, внутренняя структура частиц неквалифицированных продуктов заполнена большим количеством микротрещин из-за экструзии под высоким давлением, что значительно улучшает способность измельчения материала.Для материалов после экструзии, после измельчения, классификации и сортировки, доля мелких материалов размером менее 0,8 мм может достигать около 30%, а материалов размером менее 5 мм — более 80%.Таким образом, в дальнейшем процессе измельчения потребление энергии измельчения может быть значительно снижено, так что производственная мощность измельчительного оборудования может быть полностью задействована, обычно мощность системы шаровой мельницы может быть увеличена на 20% ~ 50%, и общее потребление энергии может быть снижено на 30–50% и более.

Области применения

HPGR широко используется в стране и за рубежом для измельчения в цементной промышленности, грануляции в химической промышленности и тонкого измельчения окатышей для увеличения удельной поверхности.Он используется для дробления металлической руды для достижения различных целей, таких как упрощение процесса дробления, большее дробление и меньшее измельчение, повышение производительности системы, улучшение эффекта измельчения или показателей разделения.

Шлифовальные валки высокого давления серии HPGM — это новый тип энергосберегающего шлифовального оборудования, разработанный по принципу измельчения слоя материала под высоким давлением.Он состоит из двух отжимных валков, которые вращаются синхронно с небольшой скоростью.Один из них представляет собой неподвижный валок, а другой — подвижный валок, оба из которых приводятся в движение мощным двигателем.Материалы равномерно подаются сверху двух валков и непрерывно переносятся в зазор между валками прижимным валком.После воздействия высокого давления 50-300 МПа осадок плотного материала выгружается из машины.В выбрасываемом материале

1 (2)

Практическая область применения

1.Среднее, тонкое и сверхтонкое измельчение сыпучих материалов.

2. В горнодобывающей промышленности его можно разместить перед шаровой мельницей в качестве оборудования для предварительного измельчения или составить комбинированную систему измельчения с шаровой мельницей.

3. В производстве окисленных гранул можно заменить обычно используемую влажную мельницу.

4. В строительных материалах, огнеупорных материалах и других отраслях промышленности успешно применяются цементный клинкер, известняк, боксит и другие помолы.

Преимущества продукта

1. Конструкция с постоянным давлением обеспечивает плавное давление между валками и эффект дробления.

2. Автоматическая коррекция отклонения позволяет быстро регулировать зазор между валками, чтобы обеспечить плавность работы оборудования.

3. Система разделения кромок снижает влияние кромок на эффект дробления.

4. Со шпильками из цементированного карбида, длительным сроком службы, простотой обслуживания и возможностью замены.

5. Блок клапанов использует импортные компоненты, а гидравлическая система имеет разумную конструкцию и высокую надежность.

Разница между HPGR и валковой дробилкой

1 (3)

Структура ВДГР

1 (4)

Параметры продукта

Модель Диаметр рулона мм Ширина рулона мм Пропускная способность   Вес машины т  
Размер подачи Установленная мощность
HPGM0630 600 300 25-40 10:30:00 6 74
HPGM0850 800 500 50-110 20-35 25 150-220
HPGM1050 1000 500 90-200 20-35 52 260-400
HPGM1250 1200 500 170-300 20-35 75 500-640
HPGM1260 1200 600 200-400 20-35 78 600-800
HPGM1450 1400 500 200-400 30-40 168 600-800
HPGM1480 1400 800 270-630 30-40 172 800-1260
HPGM16100 1600 1000 470-1000 30-50 220 14.00-20.00
HPGM16120 1600 1200 570-1120 30-50 230 16:00-22:40
HPGM16140 1600 1400 700-1250 30-50 240 2000-2500
HPGM18100 1800 г. 1000 540-1120 30-60 225 16:00-22:40
HPGM18160 1800 г. 1600 840-1600 30-60 320 2500-3200

Конструктивные особенности ВПГР

1 (5)
1 (6)
1 (7)
1 (8)
1 (9)
1 (10)
1 (11)
1 (12)

Примеры проектов HPGR

1 (13)

Высококачественная износостойкая поверхность валков со шпильками

1 (14)

После экструзии материалов на поверхности валка образуется плотный слой материала для защиты поверхности валка.

1 (15)

Сырье

1 (16)

Материал торта

1 (17)
1 (18)
1 (19)
1 (20)

Время публикации: 02 июля 2024 г.