Интеллектуальная система сортировки HRS

Интеллектуальный сепаратор передачи лучей HRS — это новая интеллектуальная система разделения, разработанная и производимая компанией и Аахенским университетом в Германии. Он подходит для предварительного обогащения и сброса отходов большинства цветных металлов, черных металлов и неметаллических руд. Он может эффективно увеличить содержание целевых минералов перед измельчением, значительно снизить затраты на измельчение, реагенты и ручное производство, а также увеличить производительность обработки и экономические выгоды.

1. Состав сепаратора

Интеллектуальный сепаратор состоит из системы подачи, системы управления и отображения, а также системы сепарации. Система подачи представляет собой руду с определенным размером частиц, которая поступает в питатель и на ленточный конвейер из загрузочного бункера; система управления и отображения является основным компонентом предвестника, определяющим скорость передачи материала, содержание элементов в руде и выдающим инструкции; В системе разделения используется зрелая струйная сепарация, в основном за счет подачи газа. Система состоит из высокоскоростного электромагнитного клапана и сопла высокого давления. Воздух под высоким давлением выбрасывается через сопло высокого давления, а руда выбрасывается в сторону от первоначальной траектории, чтобы завершить разделение минералов.

n1

2. Принцип работы сепаратора

Измельченная руда равномерно рассыпается на ленточном конвейере через виброраспределитель. При высокоскоростной работе ленты руда располагается на поверхности ленты в один слой. Система анализа изображений источника рентгеновского излучения установлена ​​в середине ленты. Когда руда проходит мимо, содержание целевых минеральных элементов обнаруживается и анализируется один за другим. После того, как сигнал передается на компьютер, на высокой скорости рассчитывается дисквалификация, которую необходимо отбросить. Проверьте руду и отправьте инструкции в систему механической сепарации, установленную в хвостовой части ленточного конвейера. Неквалифицированная руда под действием внешней силы выбрасывается в ящик для сбора отходов, а квалифицированная руда естественным образом попадает в ящик для сбора концентрата.

n2

Технические характеристики

  1. Основные компоненты, импортированные из Германии, проверенные и современные.
  2. Благодаря рентгеновскому излучению элементы и содержание каждой руды точно анализируются компьютером.
  3. В соответствии с требованиями индекса сортировки параметры разделения можно гибко регулировать с высокой чувствительностью.
  4. Централизованное управление оборудованием, высокая степень автоматизации работы.
  5. Скорость транспортировки материала может достигать 3,5 м/с, что регулируется и обеспечивает большую производительность обработки.
  6. С устройством равномерного распределения.
  7. Низкое энергопотребление, меньшая площадь и удобная установка.

Приложение

Интеллектуальный сепаратор может быть установлен после грубого или промежуточного дробления, а также перед мельницей для улучшения степени помола, увеличения производственной мощности и экономической выгоды. Он подходит для предварительного разделения и удаления отходов руды размером 15-30 мм. Его можно широко использовать в рудах золота, серебра, платины, палладия и других драгоценных металлов, меди, свинца, цинка, никеля, вольфрама, олова, сурьмы, ртути, молибдена, тантала, ниобия, редкоземельных металлов и других цветных металлов. ; железо, серебро, платина, палладий и т. д. Минералы черных металлов, такие как хром и марганец; полевой шпат, кварц, кальцит, тальк, магнезит, флюорит, барит, доломит и другие неметаллические минералы.

Одним словом, большая часть цветных, черных и неметаллических минералов может быть предварительно обработана и выброшена интеллектуальным сепаратором после грубого дробления до определенного размера частиц, что может эффективно улучшить качество руды при измельчении и обогащении. Он имеет широкий спектр применения и популяризации и заполняет пробелы в области предварительного разделения минералов цветных металлов.


Время публикации: 16 ноября 2020 г.