【Энциклопедия магнитной сепарации Huate】Применение технологии масляного охлаждения в оборудовании магнитной сепарации
Оборудование магнитоэлектрического обогащения играет незаменимую роль в производстве металлического и неметаллического обогащения. Проанализированы и сопоставлены развитие, принцип, преимущества и недостатки, а также промышленное применение технологий водяного, воздушного и принудительного масляного охлаждения. Результаты показывают, что технология масляного охлаждения является ключевой технологией в области производства обогатительного оборудования, которая может улучшить производительность оборудования, удовлетворить требования горнодобывающего производства и имеет широкие перспективы применения в области разделения магнитных материалов и неметаллических материалов. Очистка магнитного материала от магнитных примесей.
Оборудование для магнитоэлектрического обогащения — это тип оборудования, которое может генерировать сильную магнитную силу, которое широко используется при разделении руд черных, цветных и редких металлов.
Магнитный сепаратор с сильным магнитным полем в основном используется для решения проблемы сортировки слабомагнитных минералов. В настоящее время магнитный сепаратор с сильным магнитным полем в основном использует электромагнитное поле. Существует два основных способа получения электромагнитного поля с высокой напряженностью поля. Один – увеличить линейные размеры оборудования, другой – увеличить электромагнитную нагрузку. На практике из-за ограничения комплектующих ограничено и увеличение линейных размеров, поэтому эффективным методом становится увеличение электромагнитной нагрузки.
По мере увеличения электромагнитной нагрузки температура электромагнитной катушки неизбежно будет повышаться. Поэтому для обеспечения безопасной работы обогатительного оборудования необходима технология охлаждения, позволяющая контролировать температуру электромагнитной катушки в допустимых пределах. Поэтому технология охлаждения имеет большое значение для крупногабаритного оборудования.
Для оборудования магнитоэлектрического обогащения основным компонентом является электромагнитная катушка, от которой напрямую зависит срок службы оборудования. Поэтому метод охлаждения электромагнитной катушки очень важен, и процесс его разработки постепенно изменился с воздушного охлаждения, водяного охлаждения на жидкостно-масляное охлаждение, принудительное воздушное охлаждение, смешанное масло-водяное охлаждение, а затем на испарительное охлаждение. Эти методы охлаждения имеют свои преимущества и недостатки.
Технология электромагнитного охлаждения
1.1 Электромагнитная катушка с полым проводом водяного охлаждения
В 1980-х годах электромагнитная катушка магнитоэлектрического обогатительного оборудования охлаждалась одной полой проволокой. Этот метод прост по конструкции и удобен в обслуживании и впервые используется в вертикальных кольцевых высокоградиентных магнитных сепараторах. С увеличением напряженности магнитного поля змеевик водяного охлаждения постепенно становится все труднее соответствовать требованиям, поскольку вода через полый провод неизбежно вызывает образование накипи на внутренней стенке провода, что влияет на рассеивание тепла катушки. и, наконец, повлиять на эффект селекции, влияя на силу электромагнитного поля.
1.2 Проволочная катушка соленоида масляного охлаждения, принудительного воздушного охлаждения и композитного масляно-водяного охлаждения.
Катушка возбуждения изготовлена из электромагнитного провода с двойным стеклом и шелковой обмоткой класса H (термостойкость 180 ℃), имеет трехмерную структуру обмотки и изоляцию между группами, так что каждая группа катушек полностью контактирует с маслом, поскольку Витки продукта образуют независимые витки. Циркуляционный масляный канал, установка воздушного охладителя и теплообменника снаружи катушки, а также принудительная циркуляция, высокая эффективность рассеивания тепла, так что повышение температуры электромагнитной катушки не превышает 25 ℃.
Трансформатор использует масляное охлаждение, что значительно меняет охлаждающий эффект, повышает коэффициент использования материалов, уменьшает линейные размеры оборудования, повышает характеристики электрической изоляции и продлевает срок службы оборудования. В настоящее время в оборудовании магнитоэлектрического обогащения широко применяется технология охлаждения масла.
Технология масляного охлаждения применяется в высокоградиентном магнитном сепараторе с вертикальным кольцом.
Технология охлаждения масла, применяемая в высокоградиентном магнитном сепараторе электромагнитных шламов
Технология масляного охлаждения, примененная к электромагнитному обезжелезивателю
1.3 Испарительное охлаждение электромагнитной катушки
Исследования в области технологии испарительного охлаждения проводились в течение многих лет в стране и за рубежом, и были достигнуты некоторые достижения, но фактический эффект от применения не является удовлетворительным. С принципиальной точки зрения технология испарительного охлаждения является эффективной технологией охлаждения, которая заслуживает дальнейшего изучения. Поскольку используемая среда обладает характеристиками испарения и электрической изоляции, она может образовывать состояние естественной циркуляции. Технология испарительного охлаждения была впервые перенесена и применена к охлаждению электромагнитной катушки магнитоэлектрического обогатительного оборудования. Все началось с сотрудничества между Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. и Институтом электротехники Китайской академии наук в 2005 году. В настоящее время он в основном используется в электромагнитных устройствах для удаления железа и высокоградиентных магнитных устройствах с вертикальными кольцами. Выбор машины и применение на местах показывают, что эффект рассеивания тепла хороший и достигается идеальный производственный эффект. В настоящее время охлаждающей средой, используемой в технологии испарительного охлаждения, является фреон, использование которого в настоящее время ограничено из-за его разрушительного воздействия на озоновый слой атмосферы. Поэтому разработка эффективных, недорогих и экологически чистых охлаждающих сред является будущим направлением развития.
В крупномасштабном оборудовании для магнитоэлектрического обогащения используется технология масляного охлаждения, которая может значительно улучшить производительность, повышение температуры, энергопотребление, качество оборудования и экономичность.
Применение технологии охлаждения магнитоэлектрического обогащения
Применение вертикально-кольцевого высокоградиентного магнитного сепаратора с композитным масляно-водяным охлаждением при переработке хвостов гематита в Австралии
Применение высокоградиентного магнитного сепаратора с вертикальным кольцевым охлаждением и высокоградиентным магнитным сепаратором с композитным маслом и водой в проекте мокрого предварительного отбора гематита
В проекте очистки каолина используется высокоградиентный магнитный сепаратор с вертикальным кольцевым охлаждением и масляно-водяным композитом.
Сайт применения заказчиком электромагнитного высокоградиентного магнитного сепаратора
Электромагнитный аппарат для удаления железа с сильным масляным охлаждением, работающий в порту Таншань Цаофэйдянь.
Применение технологии масляного охлаждения в оборудовании для магнитоэлектрического обогащения может улучшить производительность оборудования, удовлетворить производственные требования шахт и иметь широкие перспективы применения для разделения магнитных материалов и удаления магнитных примесей из немагнитных материалов.
Объем технических услуг Проектного института по переработке полезных ископаемых Хуате
①Анализ общих элементов и обнаружение металлических материалов.
②Подготовка и очистка неметаллических минералов, таких как флюорит, каолинит, боксит, листовой воск, баририт и т. д.
③Обогащение черных металлов, таких как железо, титан, марганец, хром и ванадий.
④ Обогащение слабомагнитных минералов, таких как черная вольфрамовая руда, тантал-ниобиевая руда, гранат, электрический газ и черное облако.
⑤ Комплексное использование вторичных ресурсов, таких как различные отходы и плавильный шлак.
⑥ Различают рудно-магнитное, тяжелое и флотационное комбинированное обогащение черных металлов.
⑦Интеллектуальная сенсорная сортировка металлических и неметаллических минералов.
⑧ Полупромышленный непрерывный отборочный тест.
⑨ Ультратонкая обработка порошков, такая как дробление материала, шаровая мельница и классификация.
⑩ EPC-проекты «под ключ», такие как дробление, предварительный отбор, измельчение, магнитная (тяжелая, флотационная) сепарация, сухой плот и т. д.
Время публикации: 22 февраля 2022 г.