Из-за нехватки энергии в мире потребление энергии в процессе дробления привлекает все больше внимания. С момента появления валковой мельницы высокого давления в конце 1980-х годов она в основном использовалась в цементной промышленности и на отдельных рудниках цветных металлов. Цементная промышленность извлекла выгоду из этого высокоэффективного оборудования, которое экономит энергию и потребление стали.
Объемы измельченных руд в металлургии и горнодобывающей промышленности значительны, причем большая часть металлических руд тверда и трудно поддается измельчению. В настоящее время проблемы энергопотребления, потребления стали и эффективности шаровых мельниц являются относительно важными, а на степень извлечения минералов также серьезно влияет метод измельчения. Валковая мельница высокого давления широко используется в металлургической и горнодобывающей промышленности и находится на ведущем уровне в мире. Это результат неустанных исследований и практики отечественных производителей оборудования в последние годы и окончательный успех.
Технические характеристики валковой мельницы высокого давления HUATE HPGM
ХУАТЕ МАГНИТ
Разница между валковой мельницей высокого давления и традиционным дробильным оборудованием
Валковая мельница высокого давления по форме очень похожа на традиционную двухвалковую дробилку, но по сути есть два различия.
Во-первых, валковая мельница высокого давления осуществляет квазистатическое дробление, что экономит около 30% энергопотребления по сравнению с ударным дроблением;
Во-вторых, он реализует дробление слоев материала, то есть взаимное дробление между материалами и материалами, с высокой эффективностью дробления, а напряжение экструзии между материалами можно регулировать с помощью давления роликов. Два ролика вращаются друг напротив друга, один — фиксированный, а другой — с регулируемым расстоянием. Давление между валками обычно может достигать 1500–3000 атмосфер, а измельченные продукты могут достигать 2 мм, что обеспечивает «большее дробление и меньшее измельчение» и становится новым типом дробильного оборудования, которое заменяет измельчение дроблением. Благодаря своей мощной силе он не только измельчает материал, но и разрушает внутреннюю структуру частиц материала, тем самым значительно улучшая производительность измельчения.
Вальцовая мельница высокого давления состоит из электрического устройства подачи, устройства блокировки материала, приводного устройства, гидравлического загрузочного устройства, поддерживающего устройства, динамических и статических роликовых компонентов и т. д.
Рабочая площадка валковой мельницы высокого давления HUATE HPGM
Типичная технологическая схема валковой мельницы высокого давления при обогащении
1. Процесс метания мокрого хвоста крупнозернистой валковой мельницы замкнутого цикла.
В процессе использования этой машины для переработки руды мокрый хвостовой разбрасывание крупнозернистой валковой мельницы замкнутого цикла является обычным процессом. На следующем рисунке показана основная последовательность операций:
Блок-схема процесса разбрасывания крупнозернистого валкового станка замкнутого цикла с мокрым хвостом
При конкретном применении этого процесса абразивный осадок в основном просеивается через замкнутый контур, так что размер частиц продукта, обрабатываемого валковой мельницей высокого давления, всегда можно контролировать в диапазоне, который очень подходит для сортировки и хранения. , и, наконец, достигаем цели предварительного броска хвоста.
1. Процесс частичного шарового измельчения вальцовой мельницы замкнутого цикла.
Благодаря большому количеству производственных практик и связанных с ними испытаний обнаружено, что рудные продукты, полученные с помощью валковой мельницы высокого давления, не только имеют более мелкий размер частиц, но и обеспечивают существенное увеличение содержания минерального порошка. Среди них содержание материалов размером 0,2 мм может достигать 30–40%, материал такого уровня крупности в большинстве случаев может соответствовать требованиям сортировки руды, поэтому для этого вида продукта операция сортировки может выполняться сразу после классифицируя его.
В то же время в процессе использования валковой мельницы высокого давления для обогащения и дробления руды под действием побочного эффекта материала внутри экструзионного кека будет оставаться небольшая часть частиц руды с чрезмерным размером частиц. Если эта часть используется непосредственно во время операции измельчения или обогащения, соответствующий рабочий процесс будет сильно колебаться, что окажет определенное негативное влияние на производство обогащения.
Поэтому в процессе обогатительного производства с помощью механического оборудования, чтобы избежать подобных проблем, необходимо проводить циркуляционное просеивание кека материала после экструзионной обработки на валковой мельнице высокого давления. Таким образом, размер частиц продукта в кеке можно строго контролировать, чтобы предотвратить колебания процесса, вызванные попаданием руды со слишком большим размером частиц в операцию шаровой мельницы. И внести это непосредственно в процесс отбора. Такой метод позволяет не только существенно сократить количество подаваемой руды в процесс шаровой мельницы, но и эффективно избежать переизмельчения мелкозернистых руд, тем самым всесторонне улучшая эффективность и качество обогащения.
3 Другие формы типичного технологического процесса
Помимо двух вышеперечисленных наиболее часто используемых процессов, существует еще несколько распространенных типовых процессов дробления и производства обогатительных руд валковыми мельницами. Одним из них является шаровая мельница открытого типа в виде машины полного класса частиц.
Технологическая схема шарового фрезерования открытой вальцовой мельницы
Другой - процесс шарового фрезерования в виде циркуляции кромочного материала вальцового шлифования. Ниже приводится основная блок-схема процесса:
Технологическая схема процесса шарового измельчения в виде циркуляции материала кромки валкового шлифования
Пример применения валковой мельницы высокого давления HUATE HPGM
ХУАТЕ МАГНИТ
Валковая мельница высокого давления HPGM1480 используется на крупной обогатительной фабрике в Северном Китае.
Время публикации: 11 июля 2022 г.