Инструмент для очистки порошкообразных материалов! Статья, посвященная пониманию усовершенствованной системы управления электромагнитным сепаратором сухих порошков Huate HCT.
Электромагнитный демагогический аппарат для удаления железа из сухих порошков серии HCT подходит для размагничивания графита, карбоната лития, гидроксида лития, фосфата лития-железа, кварца, оксида кобальта и других мелкодисперсных порошков. Точность удаления железа достигает уровня PPM и PPB. Принцип работы оборудования: катушка возбуждения получает питание, в центре катушки создается высокоинтенсивное магнитное поле, индукция среды создает высокоградиентное магнитное поле. Когда порошок проходит через намагниченную среду, в ней захватывается магнитный материал, а немагнитный материал выводится с помощью вибрации, что позволяет получить высокочистый продукт. Когда адсорбционная способность магнитной среды достигает насыщения, нижний конец распределительного клапана подает питание на выходное отверстие для магнитного материала, электромагнитная катушка отключает питание, что приводит к размагничиванию среды, и вибрационный двигатель увеличивает амплитуду колебаний. Одновременно с этим вибрационный двигатель увеличивает амплитуду колебаний, и магнитный материал, отделившись от среды, выводится через выходное отверстие.
Система управления электромагнитным сепаратором сухого порошка серии HCT имеет три режима работы: ручной, автоматический и дистанционно-автоматический. Переключение режимов осуществляется с помощью переключателя в шкафу управления. Ручной режим на месте позволяет осуществлять ручное управление оборудованием для установки и ввода в эксплуатацию компонентов, а также для устранения неисправностей; автоматический режим на месте позволяет задавать рабочие параметры через сенсорный экран в интерфейсе «Параметры процесса» и запускать оборудование в автоматическом режиме; дистанционный автоматический режим позволяет задавать параметры через сенсорный экран в интерфейсе «Параметры процесса» или удаленно устанавливать параметры, дистанционно запускать и останавливать оборудование; дистанционный автоматический режим позволяет задавать параметры через сенсорный экран в интерфейсе «Параметры процесса» или удаленно устанавливать параметры, дистанционно запускать и останавливать оборудование одним нажатием кнопки.
Характеристики производительности системы управления
◆ Используя программируемый контроллер в качестве основы и встроенную программу идентификации неисправностей, система собирает данные о работе оборудования в режиме реального времени, отслеживает состояние работы и управляет исполнительным механизмом для выполнения необходимых действий; она работает в соответствии с технологическим процессом в полностью автоматическом режиме, с включением/выключением одной кнопкой и высокой степенью автоматизации.
◆ Гибкое управление осуществляется через человеко-машинный интерфейс, позволяющий пользователям удобно настраивать параметры работы оборудования в соответствии со своими потребностями; одновременно с этим, информация об авариях может активно передаваться для оказания помощи полевому персоналу в устранении неисправностей оборудования.
◆ В выпрямителе мощности возбуждения используется усовершенствованный адаптивный ПИД-алгоритм, работающий в замкнутом контуре с постоянным током, что исключает влияние нагрева магнита на магнитное поле; одновременно он обладает характеристиками короткого времени намагничивания и быстрого размагничивания, что позволяет дополнительно повысить эффективность работы оборудования.
◆Система управления может быть интегрирована с протоколами Profinet, Profibus-DP, Modbus и другими промышленными протоколами, а порт может быть подключен к системам DCS, SCADA, MES и другому программному обеспечению, что удобно для построения «цифровой фабрики».
◆ С помощью сенсорного экрана [ручного интерфейса] можно осуществлять отладку и ремонт оборудования.
◆ Настройка и изменение параметров автоматического управления через интерфейс [Параметры процесса].
◆ Отображение рабочего состояния оборудования осуществляется через интерфейс [Рабочий интерфейс].
◆ Через интерфейс [Запись аварийных сигналов] можно просмотреть историю аварийных сигналов оборудования.
Приложениеs
Дата публикации: 16 мая 2024 г.