Магнетит обладает сильным магнетизмом и в основном включает в себя монокристаллический магнетит, ванадиево-титановый магнетит, смешанные руды, содержащие магнетит и оксид железа, а также руды, содержащие полиметаллический симбиоз магнетита. Магнетит подразделяется на крупнозернистый, средне-мелкозернистый и микромелкозернистый в зависимости от размера частиц. Среди них железная руда с крупными и средне-мелкими зернами может быть измельчена и перемолота для получения качественного железорудного концентрата методом слабомагнитной сепарации. Магнетит с микрочастицами необходимо измельчать до полного диссоциации мономеров, а затем подвергать многократной селекции для получения лучших показателей обогащения.
Разработанный компанией Huate Magnet магнитный сепаратор JCTN для рафинирования и снижения содержания шлака представляет собой мокрый магнитный сепаратор, предназначенный для промывки и очистки магнетита. Он подходит для разделения и обесшламливания продуктов первого этапа измельчения и сортировки; перед вторым этапом измельчения и концентрирования минералов перед фильтрацией; обесшламливания перед поступлением магнетита на тонкое сито и перед обратной флотацией; окончательного отбора магнетита, качество которого трудно улучшить с помощью традиционной магнитной сепарации, и для получения железной руды с выраженным сортировочным эффектом.
Применение магнитного сепаратора для рафинирования и шлакоудаления мелкозернистого магнетита.
Мелкозернистый магнетит в районе Бэньси относится к осадочно-метаморфизованному бедному магнетиту. Основным металлическим минералом руды является магнетит. В соответствии со свойствами магнетита, наша компания провела экспериментальное исследование магнитного сепаратора для рафинирования и снижения содержания шлака. Эксперименты и партии промышленных машин были введены в эксплуатацию. Практическое применение магнитного сепаратора для снижения содержания шлака получило высокую оценку и признание клиентов. Благодаря этому, магнитный сепаратор для снижения содержания шлака получил широкое распространение и применение в районе Бэньси. Данные, полученные на предприятии, показывают:
1. Использование магнитного сепаратора для рафинирования и снижения содержания шлака в качестве первого этапа магнитной сепарации позволяет, обеспечивая содержание шлака в отходах не выше 1%, увеличить размер исходной руды с -200 меш 80% и ее содержания примерно с 28% до 52% в концентрате. Таким образом, рафинированный магнитный сепаратор, снижающий содержание шлака, не только улучшает качество концентрата, но и удаляет большую часть отходов, что снижает объем вторичного измельчения и экономит энергию.
2. Для обогащения используется магнитный сепаратор для рафинирования и удаления шлака, размер частиц руды составляет 85% (менее 600 меш). При эквивалентном показателе обогащения становится возможным замена многоступенчатых последовательно соединенных обычных магнитных сепараторов одноступенчатым магнитным сепаратором для рафинирования и удаления шлака. Выбор оборудования обусловлен необходимостью сокращения технологического процесса и достижения цели снижения затрат и повышения эффективности.
Основные технические характеристики магнитного сепаратора для рафинирования и снижения шлакообразования
■ Для обеспечения равномерной подачи корма используется комбинация трубчатого подающего устройства и переливного водослива;
■ Внедрение новой конструкции, при которой желоб и барабан вращаются в противоположных направлениях, позволяет повысить коэффициент извлечения минералов;
■ Новый резервуар, расположенный ниже по потоку, оснащен многоступенчатой системой промывки и верхней водяной завесой, что позволяет полностью смыть минеральные отложения с поверхности барабана;
■ Использование многополюсной магнитной системы с большим углом обхвата 240°-270° в сочетании с магнитным перемешивающим устройством в цилиндре обеспечивает многократное вращение и магнитное перемешивание минералов, а под действием промывочной воды происходит полное удаление примесей из концентрата для повышения его качества.
■ В разгрузочном устройстве используется конструкция с двумя скребками для обеспечения концентрации минералов в процессе разгрузки.
Данные по применению магнитных сепараторов для рафинирования и снижения содержания шлака в промышленности.
1. Магнитный сепаратор для рафинирования и снижения содержания шлака используется для одной стадии магнитной сепарации.
Измельчите образец руды до 80% частиц размером менее 200 меш и используйте магнитный сепаратор для очистки и уменьшения количества шлака, выполнив магнитную сепарацию на первом этапе.
Магнитный сепаратор для рафинирования и снижения содержания шлака не только улучшает качество концентрата, но и удаляет большую часть отходов, что снижает объем вторичного измельчения и экономит энергию. Магнитный сепаратор для рафинирования и снижения содержания шлака не только обеспечивает бесперебойность технологического процесса, но и снижает затраты.
2. Для отбора используется магнитный сепаратор для рафинирования и снижения шлакообразования.
Благодаря новизне принципа действия и конструкции магнитного сепаратора для рафинирования и уменьшения количества шлака, он позволяет минимизировать магнитное наматывание и улучшить качество концентрата, особенно мелкозернистого магнетита.
Использование магнитного сепаратора для рафинирования и уменьшения количества шлака оказывает положительное влияние на разделение мелкозернистого магнетита в Бэньси, провинция Ляонин. Доля руды, обрабатываемой магнитным сепаратором на первом этапе, увеличилась с примерно 28% от исходного содержания руды до примерно 52%, что составляет увеличение на 14%. Магнитный сепаратор для уменьшения количества шлака не только повышает содержание руды в концентрате, но и удаляет большую часть отходов, снижает объем измельчения руды на втором этапе и экономит энергию; в качестве альтернативы он позволяет реализовать операцию магнитной сепарации, заменяя два последовательных этапа, тем самым сокращая технологический процесс и достигая цели снижения затрат и повышения эффективности.
Приложения
Технологические инновации компании Huate Magneto являются движущей силой развития, сосредоточенной на исследованиях, разработках и производстве высокотехнологичного обогатительного оборудования, сверхпроводящих магнитных технологий и энергосберегающих и экологически чистых высокотехнологичных магнитоэлектрических изделий. Сфера услуг охватывает горнодобывающую промышленность, угольную промышленность, электроэнергетику, металлургию, цветные металлы, охрану окружающей среды и медицину. Более чем в 10 областях мы предоставили оптимизированные решения более чем 20 000 клиентам по всему миру. Придерживаясь концепции обслуживания «Клиенты всегда на первом месте», компания продолжает продвигать реформу системы обслуживания, стремится создавать более удобные, персонализированные и индивидуальные услуги для клиентов, возглавляет и продвигает трансформацию и модернизацию отраслевых услуг, стремясь стать конкурентоспособным на мировом рынке поставщиком услуг в области магнитных систем и двигаться вперед!
Компания располагает национальной ключевой лабораторией по переработке минерального сырья площадью 6000 квадратных метров, штатом из 120 штатных и внештатных исследователей-исследователей, полным комплектом лабораторного оборудования, полным набором испытательных и аналитических приборов, хорошими условиями для проведения экспериментов и различных исследований. В распоряжении компании более 200 комплектов оборудования и приборов, 60% из которых соответствуют ведущему отечественному уровню, а 20% – международному передовому уровню. Начиная с развития производства оборудования для магнитной сепарации, компания уделяет особое внимание разработке сверхпроводящих магнитов и сверхпроводящей магнитной сепарации в области технологий магнитного оборудования. Проводятся исследования крупномасштабного оборудования для применения магнитных технологий, такого как машины, высокоградиентные магнитные сепараторы, мешалки и т.д.
Наша компания может предоставить клиентам и научно-исследовательским институтам комплексные решения для процессов обогащения, а также экспериментальное оборудование для обогащения, включая дробление, грохочение, сухую сепарацию, измельчение, мокрую слабомагнитную сепарацию, мокрую сильномагнитную сепарацию и т.д., а также оказать консультации по вопросам целесообразности строительства обогатительной фабрики.
Сфера деятельности инженерно-проектного института обогащения руды Хуате.
①Анализ распространенных элементов и обнаружение металлических материалов.
②Удаление примесей и очистка неметаллических минералов, таких как английская руда, плиты, слайды, флюоресцентные материалы, горные породы, алюминиевая руда, листовой воск, тяжелые кристаллы и т. д.
③Обогащение железных, титановых, марганцевых, хромовых, ванадийовых и других хромовых руд.
④Обогащение слабомагнитных минералов, таких как вольфрамовая руда, танталовая ниобиевая руда, дуриан, электрический и облачный минералы.
⑤ Комплексное использование вторичных ресурсов, таких как различные отходы обогащения и плавильный шлак.
⑥Комбинированное обогащение руды цветными минералами, магнитными, тяжелыми минералами и флотацией.
⑦ Интеллектуальная сенсорная сортировка неметаллических и неметаллических минералов.
⑧ Полупромышленный тест на переизбрание.
⑨ Добавление сверхтонкого порошка, например, путем измельчения материала, шаровой мельницы и сортировки.
⑩Процессы «под ключ» EPC, включающие дробление, предварительную сортировку, измельчение руды, магнитную (тяжелую, флотационную) сепарацию, сортировку и т. д. для отбора руды.
Дата публикации: 26 октября 2021 г.