Пильный шлам представляет собой смесь каменного порошка и воды, образующуюся при резке и полировке мрамора и гранита. Многие районы на севере нашей страны являются важными базами обработки камня, и каждый год производится большое количество пильного шлама, и его укладка занимает занимает большую площадь земельных ресурсов. Каменный порошок имеет мелкую текстуру и его трудно утилизировать.Легко летает в небе при сильном ветре, а в дождливые дни стекает в реку с дождевой водой, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды.
Основные минералы пустой породы в буровых растворах включают полевой шпат, кварц, кальцит, доломит, амфибол и т. д. Основные минералы и примеси металлов включают силикат железа, такой как механическое железо, магнетит, оксид железа, пирит и биотит. В настоящее время всестороннее использование Метод опилок в основном предназначен для производства бетонных газобетонных кирпичей и производства керамического сырья после удаления примесей.Первый имеет большую мощность переработки, а второй имеет большие экономические преимущества.
Исследования по обогащению
В этой статье проводится комплексное исследование использования и обогащения репрезентативного шлама в районе Цзинин. Ценными минералами в шламе являются полевой шпат, механическое железо, магнитное железо и т. д., а вредными примесями являются лимонит, биотит, мусковит, кальцит, доломит, роговая обманка и т. д. Размер материала неравномерный, крупные частицы имеют размер от 1 до 4 мм, а некоторые - 0,037 мм мелкой грязи. Среди них механическое железо, полученное во время обработки, и магнитное железо в сырье. руда может быть разделена магнитным способом на продукты железного концентрата.После сильной магнитной сепарации можно удалить железосодержащие примеси, такие как лимонит, биотит и амфибол.Продукты каменного концентрата, каждая секция магнитных хвостов может использоваться в качестве пеноблоков или цементных материалов для достижения цели комплексного использования.
1.Определение технологического потока
Сочетание свойств образца опилок для определения процесса обогащения: необработанная руда просеивается через 30 меш-+30 меш крупнозернистого помола до -30 меш。
——-30 меш разделения железа смешанного образца с помощью барабанного магнитного сепаратора + плоская пластина + вертикальное кольцо + вертикальное кольцо сильное магнитное удаление железа-концентрат классифицируется на +300 меш среднезернистый концентрат полевого шпата и -300 меш мелкий шлам——Затем мелкодисперсный шлам дважды используется для удаления железа через электромагнитную суспензию с получением концентрата мелкодисперсного порошка.
2.Испытание магнитной сепарации необработанной руды
Сырая руда была просеяна через сито 30 меш, и результаты анализа представлены в таблице 1.
Таблица 1. Результаты испытаний на обогащение и скрининг
Измельчите крупнозернистую руду с выходом 17,35% до -30 меш, смешайте с продуктом под ситом и пройдите обычный процесс магнитной сепарации барабанного магнитного сепаратора + плоская пластина + вертикальное кольцо + вертикальное кольцо.Технологический процесс показан на рисунке 1, а результаты испытаний представлены в таблице 2.
Рис. 1. Технологическая схема традиционной магнитной сепарации сырой руды.
Таблица 2. Результаты обычного испытания на магнитную сепарацию
Необработанная руда просеивается + измельчение руды + трехкратное удаление железа в обычном испытательном процессе, а средний и нижний концентраты могут быть получены с выходом 92,57%, содержанием Fe2O3 0,525% и белизной 36,15%. Следует рассмотреть вопрос об очистке мелкозернистого оксида железа и силиката железа в мелкозернистом буровом растворе с помощью электромагнитной шламовой машины с мелкозернистой средой и сильным полем после классификации.
3. Удаление железа из мелкодисперсного шлама
Второй концентрат Lihuan выгружается из мелкодисперсного шлама ниже -300 меш через перелив, и для получения мелкодисперсного порошкового концентрата используется процесс двойного удаления железа с помощью электромагнитной шламовой машины.Технологический процесс показан на рисунке 2, а результаты испытаний представлены в таблице 3.
Рис. 2. Технологическая схема испытания на удаление железа из мелкодисперсного шлама
Таблица 3. Индекс обезжелезивания мелкозернистого шлама
После сортировки лихуанского концентрата белизна концентрата полевого шпата средней зернистости размером 300 меш увеличилась с 36,15% до 56,49%, а белизна мелкозернистого шлама снизилась до 23,07%.Мелкий шлам размером 300 меш дважды удаляется из утюга с помощью электромагнитной суспензии, и может быть получен мелкодисперсный порошкообразный продукт керамического качества с выходом 42,31% и белизной 41,80%.
3.Проверка всего процесса
Комплексные условия тестирования и индикаторы для проведения всего процесса тестирования.
Рисунок 3. Весь процесс испытания бурового раствора
Таблица 4. Показатели тестирования для всего процесса
Приложение: Температура печенья 1200 ℃
Пилообразная шламовая руда просеивается + измельчается + слабая магнитная сепарация + плоская пластина + вертикальное кольцо + вертикальное кольцо + сортировка электромагнитного шлама в процессе магнитной сепарации для получения железной руды с выходом 0,32% и содержанием TFe 62,35%.С выходом 38,56% и белизной 54,69% среднезернистого керамического концентрата полевого шпата и выходом 42,31% белизны 41,80% мелкого порошка керамического концентрата;общий выход магнитных хвостов составляет 18,81%, может использоваться как сырье для ячеистого кирпича.
Этот технологический процесс позволяет комплексно утилизировать хвосты опилок и может получить более высокий экономический эффект и социальную природоохранную значимость.
Время публикации: 04 марта 2021 г.