Свойства руды и минеральный состав
Гранат представляет собой группу минералов граната с одинаковыми физическими свойствами и кристаллическими особенностями. Он принадлежит к силикатным минералам алюминия (кальция) и двум категориям оксида алюминия и оксида кальция в минеральном управлении. Химический состав граната сильно меняется, а общая химическая формула - A3B2 (SiO4) 3, где A представляет собой двухвалентный кальций, магний. , железа, марганца и других катионов, b представляет собой такой катион, как трехвалентный алюминий, железо, хром, марганец. Одно и то же название граната отличается из-за разного происхождения, и его химические компоненты различны.
Гранат обычно отличается от кристаллических частиц умеренной твердостью, высокой температурой плавления, хорошей ударной вязкостью и химической стабильностью.
Область применения и технические показатели
Твердость граната умеренная, ударная вязкость хорошая, сила измельчения большая, размер частиц равномерный. Это превосходный природный абразивный материал в оптике, электронике, машиностроении, полиграфии, строительстве, приборостроении, металлургической геологии. Кроме того, гранат также применяется в таких высокотехнологичных областях, как ювелирная, нефтехимическая, лазерная и компьютерная.
Различные виды использования предъявляют разные требования к качеству граната, а требования к качеству некоторых основных видов использования граната следующие.
(1) Шлифовальный материал
В современных абразивах обычно используется железо-алюминиевый гранат, требующий твердости не менее 7,5 и содержания граната более 93%, который может образовывать острый угол при определенном давлении, не распадается на порошок и не теряет эффективности шлифования. для струйной обработки требуется от 75 до 80% содержания граната.
(2) Фильтрующий материал
Общие требования: железо-алюминиевый гранат, чистота 98% или более, диапазон размеров частиц 0,25 ~ 5 мм, структура граната, частицы не распадаются, растворяется в кислоте, менее 2%, а форма гранул требует круглой формы. и угловые углы.
(3) Материалы драгоценных камней
Требуется гранатовый цвет, чистый и прозрачный, размер кристаллических частиц, как правило, красный, фиолетовый, зеленый и розовый.
Прозрачность темно-фиолетового цвета выше, а твердость более 7 и более.
(4) Подшипники часов и точных инструментов.
Требуют чистоты граната, хорошей кристаллизации, высокой твердости, хорошей термостойкости.
Технология обработки
Чтобы удовлетворить требования к чистоте граната, размеру и распределению частиц в применении, необходимо выполнить обработку минеральной очистки, тонкого помола, сверхтонкого помола и тонкой классификации.
При минерализационной очистке граната применялись методы флотации, магнитной селекции и химической минерализации.
Повторный отбор в основном используется для удаления лонгтеза, слюды, обломков, минералов, эквивалентных кварцу, а используемое оборудование для повторного выбора в основном представляет собой шейкер, приспособление, желоб и горнодобывающую машину для повторного заполнения. Флотация в основном предназначена для фармацевтического разделения кварца, серицита, белый вольфсит, силиконлин и т. д.
Магнитная селекция в основном используется для удаления магнитных минералов, таких как магнетит, титановая железная руда, оксид железа и небольшое количество длинного камня, кварца, кремния и т. д., машина магнитного распределения главного цилиндра, машина магнитной сепарации пластин, кольцо с высоким градиентом магнитный сепаратор и т.д.
Химическая минерализация преимущественно кислотная, а активная для дальнейшего удаления железосодержащих минералов с вымачиванием в порронталовом концентрате. Выбор конкретных методов минерализации и технологических схем зависит от типа руды, граната, пульсового камня и сопутствующих минералов. промышленного производства использует совместный процесс распределения.
Для производства мелкозернистых и ультрамелкозернистых абразивов высокой чистоты гранатовый концентрат также подвергается тонкому, сверхтонкому помолу и химической обработке.
Мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения используют вибрационное измельчение, шаровую мельницу и износ с перемешиванием. При химическом выщелачивании используются промышленное выщелачивание соляной кислотой, кислотное погружение и промывка водой, порошок галлинового концентрата подвергается гравитационному осаждению и воде, а сортировка классифицируется в зависимости от размера размер частиц и, наконец, абразив от 45 до 0,5 мм (количество).
Время публикации: 19 апреля 2021 г.