Свойства руды и минеральный состав
Гранат — это группа гранатовых минералов с одинаковыми физическими свойствами и кристаллическими свойствами.Он принадлежит к минералам силиката алюминия (кальция) и двум категориям глинозема и оксида кальция в минеральном введении. , железо, марганец и другие катионы, b представляет собой катион, такой как трехвалентный алюминий, железо, хром, марганец. Одно и то же название граната отличается из-за разного происхождения, и его химические компоненты различны.
Гранат обычно отличается от кристаллических частиц умеренной твердостью, высокой температурой плавления, хорошей ударной вязкостью и химической стабильностью.
Область применения и технические индикаторы
Твердость граната умеренная, ударная вязкость хорошая, сила измельчения большая, размер частиц равномерный.Это превосходный природный абразивный материал в оптике, электронике, машиностроении, полиграфии, строительстве, приборостроении, металлургической геологии. Кроме того, гранат также применяется в высокотехнологичных областях, таких как ювелирное дело, нефтехимия, лазер и компьютеры.
Различное использование имеет разные требования к качеству граната, и требования к качеству нескольких основных видов использования граната следующие.
(1) Шлифовальный материал
Усовершенствованные абразивы обычно используют производство железо-алюминиевого граната, требующего твердости не менее 7,5, а содержание граната превышает 93%, что может создавать острый угол при определенном давлении, не рассыпаться в порошок и не терять эффективность шлифования. для пескоструйной обработки требуется от 75 до 80% содержания граната.
(2) Фильтрующий материал
Общие требования: железо-алюминиевый гранат, чистота 98% и более, диапазон размеров частиц 0,25 ~ 5 мм, структура граната, частицы не распадаются, растворяются в кислоте, менее 2%, а форма гранул требует круглой формы. и угловые углы.
(3) Материалы драгоценных камней
Требуется цвет граната, чистый и прозрачный, размер кристаллических частиц, как правило, красный, фиолетовый, зеленый и розовый.
Темно-фиолетовая прозрачность выше, а твердость больше 7 и более.
(4) Подшипники часов и точных приборов
Требуют чистоты граната, хорошей кристаллизации, высокой твердости, хорошей термостойкости.
Технология обработки
Чтобы удовлетворить требования к чистоте граната, размеру частиц и распределению в приложении, необходимо выполнить обработку по очистке минералов, тонкому измельчению, ультратонкому измельчению и тонкой классификации.
Аппликации, флотация, магнитная селекция и методы химической минерализации применялись при очистке граната минерализацией.
Повторный отбор в основном используется для удаления длинных, слюдяных, блестящих, бридальных, эквивалентных кварцу минералов, а используемое оборудование для повторного отбора в основном представляет собой шейкер, приспособление, желоб и машину для повторной заливки. Флотация в основном предназначена для добавления фармацевтического разделения кварца, серицита, белый вольфрам, силиконлин и т. д.
Магнитная селекция в основном используется для удаления магнитных минералов, таких как магнетит, титановая железная руда, оксид железа и небольшое количество длинного камня, кварца, силикона и т. Д., Магнитная распределительная машина главного цилиндра, пластинчатая магнитная разделительная машина, кольцо с высоким градиентом магнитный сепаратор и др.
Химическая минерализация в основном подвергается кислотной обработке и предназначена для дальнейшего удаления железосодержащих минералов с замачиванием в порронтальном концентрате. Выбор конкретных методов минерализации и технологических потоков зависит от типов руды, граната, пульсового камня и сопутствующих минералов. Большинство промышленного производства использует совместный процесс распределения.
Для производства высокочистых мелкозернистых и сверхмелкозернистых абразивов гранатовый концентрат также подвергается тонкому измельчению, ультратонкому измельчению и химической обработке.
В тонкой и сверхтонкой мельницах используются вибрационное измельчение, шаровая мельница и перемешивание. При химическом выщелачивании используется промышленное выщелачивание соляной кислотой, погружение в кислоту и промывка водой, порошок концентрата галлина подвергается гравитационному осаждению и воде, а сортировка сортируется в зависимости от размера размер частиц и, наконец, от 45 до 0,5 мм (число) абразива.
Время публикации: 19 апреля 2021 г.