Поскольку страна придает большое значение защите окружающей среды как вида твердых отходов, важной темой стало использование стального шлака. В данной статье представлено комплексное техническое решение по переработке стальных шлаков. Технология сухой переработки должна обеспечивать эффективное извлечение металлов, с одной стороны, и комплексную утилизацию остатков отходов - с другой. Описаны следующие этапы переработки стального шлака: селективное дробление; магнитная сепарация и роль нового оборудования одноприводной валковой мельницы высокого давления в комплексной утилизации стального шлака; Использование нового оборудования может значительно снизить затраты на дробление стального шлака, тем самым создавая больше преимуществ для утилизации стального шлака. Содействие комплексной утилизации стальных шлаков создало такую возможность. Продвижение этой комплексной концепции в отрасли требует совместных усилий сталелитейных компаний, экспертов по переработке полезных ископаемых и ученых, общей реализации приложения, а также отделов маркетинга и продвижения.
Использование стального шлака в строительстве
1) Стальной шлак используется для производства цемента и добавок к бетону. Стальной шлак содержит активные минералы, такие как силикат трикальция (C3S), силикат дикальция (C2S) и алюминат железа, обладающие гидравлическими цементирующими свойствами, которые соответствуют характеристикам цемента. Поэтому его можно использовать в качестве сырья и добавки к цементу для производства бесклинкерного цемента, реже клинкерного цемента. Сталешлакоцемент обладает отличными характеристиками, такими как износостойкость, высокая прочность на изгиб, коррозионная стойкость и морозостойкость.
2) Стальной шлак заменяет щебень и мелкий заполнитель. Стальной шлаковый щебень имеет такие преимущества, как высокая прочность, шероховатая поверхность, хорошая износостойкость и долговечность, большой объем, хорошая стабильность и прочное сочетание с асфальтом. По сравнению с обычным щебнем, он также устойчив к низкотемпературному растрескиванию, поэтому его можно широко использовать при засыпке дорожного строительства. Стальной шлак, как железнодорожный балласт, не мешает работе железнодорожной системы связи и обладает хорошей электропроводностью. Поскольку стальной шлак обладает хорошей водопроницаемостью и дренажем, содержащиеся в нем вяжущие компоненты могут привести к его затвердеванию с образованием крупных кусков. Стальной шлак также пригоден для строительства дорог на болотах и пляжах.
В настоящее время наиболее распространенным методом утилизации стального шлака в домашних условиях является измельчение стального шлака до толщины -5 мм для замены речного песка в качестве строительного материала или измельчение измельченного стального шлака в шаровой мельнице в мелкий порошок для использования в качестве добавки к цементу. Компания Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. также провела углубленное исследование по комплексному использованию стального шлака, инновационно применила одноприводную валковую мельницу высокого давления для тонкого дробления стального шлака, усовершенствовала технологию переработки стального шлака, и добились хороших экономических выгод. Он успешно применяется на горнодобывающей промышленности Панган и на одном предприятии по производству сталелитейного шлака в Ляньюньгане.
Традиционный процесс производства стального шлака выглядит следующим образом:
1) Крупные куски измельчаются щековой дробилкой до -50, а магнитное железо отделяется магнитным шкивом.
2) Установите размер разделения металла +45 мм. Оставшиеся 0-45 мм обычно используются в качестве дорожно-строительных и наполнительных материалов. Чтобы повысить ценность применения, стальной шлак можно разделить на марки 0–4, 4–8 и другие марки. Технология требует меньших капитальных затрат и низких эксплуатационных затрат. Однако более 50% содержания металла в шлаке сосредоточено в усилии -10 мм, поэтому данная технология приведет к большей части потерь металла, но содержание тяжелых металлов увеличится.
Поэтому мокрое тонкое измельчение получило широкое распространение, особенно для шлаков, образующихся при производстве высоколегированной стали, содержащей высокосортный Cr, Ni, Mo и т. д. Типичные процессы включают дробление и двухступенчатое тонкое измельчение (стержневая мельница/шаровая мельница). ). Поскольку пластичный металл нелегко измельчить, разделения металла и стального шлака можно добиться просеиванием или классификацией. Крупность минеральной части шлака обычно выше 95% и ниже 0,2 мм. Степень извлечения металлов в этом процессе превышает 95 %, а выход металлоконцентрата составляет 90–92 %. С точки зрения разделения металла и шлака этот процесс можно назвать лучшим.
Основным недостатком этого процесса является то, что отделенный стальной шлак представляет собой мелкозернистую суспензию. Поскольку этот процесс является мокрым, его трудно применять в строительстве. Поэтому большая часть стального шлака, оставшегося после отбора металла, выбрасывается, и это часто связано с высокой стоимостью влажной сушки и законодательными ограничениями во всем мире. Любое более дорогостоящее применение требует других методов обработки влажного осадка (сушка, утолщение и т. д.).
Обычно приходится делать выбор между степенью восстановления металла и наличием оставшегося шлака. Обычно этот выбор зависит от стоимости восстановленного металла.
Общими процессами на этом этапе являются следующие:
Большие куски измельчаются щековой дробилкой до температуры -50, а магнитное железо отделяется магнитным шкивом.
Стальной шлак -50 измельчается молотковой или конусной дробилкой, ударной дробилкой, просеивается через многослойное сито, продукт с зернистостью -20-10 можно использовать в качестве гравия, продукт с зернистостью -10-1 можно использовать в качестве мелкого песка.
Таблица I
Анализ крупности частиц 50 мм, поступающих в молотковую дробилку
Стальной шлак с зернистостью 10 измельчается в сухой шаровой мельнице в мелкий порошок размером 200 меш, а затем используется электромагнитный магнитный сепаратор сухого порошка для удаления железа в качестве добавки к цементу.
Время публикации: 12 апреля 2021 г.