Поскольку страна придает большое значение защите окружающей среды, как вида твердых отходов, важной темой стало использование металлургического шлака.В данной статье представлено комплексное техническое решение по переработке металлургических шлаков. Технология сухой переработки должна обеспечивать, с одной стороны, эффективное извлечение металлов, а с другой - комплексную утилизацию отходов.Описаны следующие этапы переработки сталеплавильного шлака: селективное дробление;магнитная сепарация и роль нового оборудования одноприводной вальцовой мельницы высокого давления в комплексной утилизации металлургических шлаков;использование нового оборудования может значительно снизить стоимость дробления сталеплавильного шлака, тем самым создавая больше преимуществ для утилизации сталеплавильного шлака.Поощрение комплексной утилизации металлургического шлака создало возможность.Продвижение этой комплексной концепции в отрасли требует совместных усилий компаний-производителей стали, экспертов по переработке полезных ископаемых и ученых, общей реализации приложения, а также отделов маркетинга и продвижения.
Использование стального шлака в строительстве
1) Стальной шлак используется для производства цемента и добавок в бетон.Сталеплавильный шлак содержит активные минералы, такие как трехкальциевый силикат (C3S), двухкальциевый силикат (C2S) и алюминат железа, обладающие свойствами гидравлического цементирования, которые соответствуют характеристикам цемента.Поэтому его можно использовать в качестве сырья и добавки к цементу для производства бесклинкерного цемента, меньше клинкерного цемента.Сталешлаковый цемент обладает превосходными характеристиками, такими как износостойкость, высокая прочность на изгиб, коррозионная стойкость и морозостойкость.
2) Стальной шлак заменяет щебень и мелкий заполнитель.Стальной шлаковый щебень обладает такими преимуществами, как высокая прочность, шероховатая поверхность, хорошая износостойкость и долговечность, большой объем, хорошая стабильность и прочное сочетание с асфальтом.По сравнению с обычным щебнем, он также устойчив к характеристикам низкотемпературного растрескивания, поэтому его можно широко использовать в засыпке дорожного строительства.Стальной шлак, используемый в качестве железнодорожного балласта, не мешает телекоммуникационной работе железнодорожной системы и обладает хорошей электропроводностью.Поскольку стальной шлак обладает хорошей водопроницаемостью и дренажем, содержащиеся в нем вяжущие компоненты могут привести к его затвердеванию в виде крупных кусков.Стальной шлак также подходит для строительства дорог на болотах и пляжах.
В настоящее время наиболее распространенным методом утилизации стального шлака в быту является измельчение стального шлака до -5 мм для замены речного песка в качестве строительного материала или измельчение измельченного стального шлака в мелкий порошок для использования в качестве добавки к цементу.Компания Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. также провела углубленное исследование комплексного использования стального шлака, инновационно применила одноприводную валковую мельницу высокого давления для тонкого измельчения стального шлака, усовершенствовала технологию переработки стального шлака, и получили хорошие экономические выгоды.Он был успешно применен в Pangang Mining и на одном предприятии по производству металлургического шлака в Ляньюньгане.
Традиционный процесс производства стального шлака выглядит следующим образом:
1) Крупные куски дробятся щековой дробилкой до -50, а магнитное железо отделяется магнитным шкивом.
2) Установить размер отрыва металла +45 мм.Остальные 0-45 мм обычно используются в качестве дорожно-строительных и насыпных материалов.Чтобы увеличить ценность применения, стальной шлак можно разделить на 0-4, 4-8 и другие сорта.Технология требует меньших капиталовложений и низких эксплуатационных затрат.Однако более 50 % содержания металла в шлаке сосредоточено в силе -10 мм, поэтому при данной технологии будут наибольшая потеря металла, но возрастет содержание тяжелых металлов.
Поэтому мокрый тонкий помол широко используется, особенно для шлака, образующегося при производстве высоколегированной стали, содержащего хром, никель, молибден и т. д. Типичные процессы включают дробление и двухстадийный тонкий помол (стержневая мельница/шаровая мельница). ).Поскольку металл с пластичностью нелегко измельчить, разделение металлического и стального шлака может быть достигнуто путем просеивания или классификации.Крупность минеральной части шлака обычно выше 95% и ниже 0,2 мм.Степень извлечения металла в этом процессе превышает 95%, а выход металлического концентрата составляет от 90 до 92%.С точки зрения разделения металла и шлака этот процесс можно назвать лучшим.
Основным недостатком этого процесса является то, что отделяемый стальной шлак представляет собой мелкозернистую суспензию.Поскольку это мокрый процесс, его трудно применять в строительстве.Поэтому большая часть стального шлакового материала, остающегося после отбора металла, выбрасывается, и это часто связано с высокой стоимостью мокрой сушки и законодательными ограничениями во всем мире.Любое применение с более высоким значением требует других методов обработки влажного осадка (сушка, сгущение и т. д.).
Обычно приходится выбирать между скоростью извлечения металла или наличием оставшегося шлака.Обычно этот выбор зависит от стоимости извлеченного металла.
Общие процессы на этом этапе следующие:
Большие куски дробятся щековой дробилкой до -50, а магнитное железо отделяется магнитным шкивом.
Стальной шлак -50 измельчается молотковой дробилкой или конусной дробилкой, ударной дробилкой, просеивается через многослойное сито, продукт крупностью -20-10 может использоваться как гравий, продукт крупностью -10–1 может использоваться как мелкий песок.
Таблица I
Анализ размера частиц 50 мм при подаче в молотковую дробилку
Стальной шлак -10 гран измельчается в сухой шаровой мельнице в мелкий порошок -200 меш, а затем используется электромагнитный магнитный сепаратор сухого порошка для удаления железа в качестве добавки к цементу.
Время публикации: 12 апреля 2021 г.