На обогатительном заводе этап измельчения является важным этапом, требующим больших инвестиций и энергопотребления. Стадия измельчения контролирует изменение зерна во всем процессе переработки минерального сырья, что оказывает большое влияние на степень извлечения и производительность. Таким образом, перед нами стоит вопрос снижения затрат и повышения производительности при определенном стандарте тонкости помола.
Существует два типа шлифования: шлифование в открытом цикле и шлифование в закрытом цикле. В чем специфика этих двух способов шлифования? Какой способ измельчения может обеспечить высокоэффективное использование и повысить производительность? В последующих параграфах мы ответим на эти вопросы.
Специфика двух способов шлифования
Измельчение с открытым контуром заключается в том, что при измельчении материал подается в мельницу и после измельчения выгружается непосредственно в следующую мельницу или в следующий процесс.
Преимуществами шлифования с открытым циклом являются простота процесса обработки и низкие инвестиционные затраты. В то время как недостатками являются более низкая производительность и большое потребление энергии.
Измельчение замкнутого цикла заключается в том, что при операции измельчения материал после измельчения подается в мельницу для классификации, а неквалифицированная руда возвращается в мельницу для повторного измельчения, а квалифицированная руда направляется на следующий этап.
Основными преимуществами измельчения в замкнутом цикле являются высокая эффективность дробления и более высокое качество продукции. В тот же период замкнутый цикл имеет более высокую производительность. Однако недостатком является то, что производственный процесс шлифования в закрытом цикле более сложен и стоит дороже, чем шлифование в открытом цикле.
Несоответствующие материалы повторно измельчаются на этапе измельчения в замкнутом цикле до тех пор, пока не будет достигнут требуемый размер частиц. При измельчении в измельчающее оборудование может быть транспортировано больше минералов, что позволяет максимально использовать энергию шаровой мельницы, повысить эффективность использования измельчительного оборудования и повысить эффективность производства измельчительного оборудования.
Оборудование двух способов измельчения
При выборе измельчительного оборудования шаровая мельница не имеет возможности контролировать размер частиц. В дренаже руды есть квалифицированные мелкие зерна и неквалифицированные крупные зерна, которые не подходят для шлифовального оборудования открытого помола. Мельница Роба наоборот: наличие стальных стержней между толстыми блоками сначала будет нарушено, движение стальных стержней вверх, как ряд решеток, тонкий материал может пройти через зазор между стальными стержнями. Таким образом, стержневая мельница имеет возможность контролировать размер частиц и может использоваться в качестве оборудования для измельчения открытого цикла.
Хотя шаровая мельница не имеет возможности контролировать размер частиц сама по себе, она может контролировать размер частиц с помощью классифицирующего оборудования. Мельница будет выгружать руду в классифицирующее оборудование. Квалифицированный мелкий материал поступает на следующий этап цикла измельчения-классификации. Таким образом, неквалифицированный грубый материал замкнутого цикла измельчения может проходить через мельницу несколько раз, его необходимо измельчить до нужного размера частиц, которые могут быть выгружены с помощью классифицирующего оборудования. На стадии закрытого измельчения практически нет ограничений на выбор шлифовального оборудования.
Применение двух способов шлифования
В зависимости от типа минералов, характеристик и различных требований к потоку обработки требования к тонкости помола различны. Не одинаково и состояние материалов разного состава, достигающих соответствующей степени диссоциации.
При шлифовании в замкнутом цикле материалы, возвращаемые в шлифовальное оборудование, практически квалифицированы. Лишь небольшой повторный измельчение может стать качественным продуктом, а с увеличением количества материалов в мельнице материал проходит через мельницу быстрее, время измельчения сокращается. Таким образом, измельчение в замкнутом цикле отличается высокой производительностью, небольшой степенью переизмельчения, тонким и равномерным распределением частиц по размерам. Вообще говоря, флотационные установки и установки магнитной сепарации в основном используют процесс измельчения замкнутого цикла.
Шлифование в открытом цикле подходит для первого шлифования. Материал, выгружаемый из одной секции стержневой мельницы, поступает в другое измельчающее оборудование и затем измельчается (тонко). Таким образом, первая секция стержневой мельницы имеет меньшую степень измельчения и более высокую производственную мощность, а процесс относительно прост.
Подводя итог, можно видеть, что выбор режима измельчения является относительно сложным процессом, который необходимо учитывать во многих аспектах, таких как свойства материала, инвестиционные затраты и технологические процессы. Владельцам шахт предлагается проконсультироваться с производителями технологического оборудования, имеющими квалификацию в области проектирования шахт, чтобы избежать экономических потерь.
Время публикации: 06 апреля 2020 г.