На заводе по переработке полезных ископаемых этап измельчения является важным циклом с большими капиталовложениями и потреблением энергии.Стадия измельчения контролирует изменение зерна во всем потоке обработки минерального сырья, что оказывает большое влияние на скорость извлечения и производительность.Поэтому остро стоит вопрос снижения затрат и повышения производительности при определенном стандарте тонкости помола.
Существует два типа способа измельчения: измельчение в открытом цикле и измельчение в закрытом цикле.Каковы особенности этих двух способов измельчения?Какой способ измельчения может обеспечить высокую эффективность использования и повысить производительность?В последующих параграфах мы ответим на эти вопросы.
Особенности двух способов измельчения
Помол в открытом цикле заключается в том, что при операции помола материал подается в мельницу и выгружается после помола непосредственно в следующую мельницу или следующий процесс.
Преимущества шлифования с открытым циклом заключаются в простоте технологического процесса и меньших инвестиционных затратах.В то время как недостатки - более низкая производительность и большое потребление энергии.
Измельчение в замкнутом цикле заключается в том, что при операции измельчения материал после измельчения подается в мельницу для классификации, некачественная руда возвращается в мельницу для повторного измельчения, а квалифицированная руда отправляется на следующую стадию.
Основными преимуществами измельчения в замкнутом цикле являются высокая эффективность дробления и более высокое качество продукции.В тот же период замкнутый цикл имеет большую производительность.Однако недостатком является то, что производственный процесс закрытого цикла является более сложным и стоит больше, чем измельчение в открытом цикле.
Несоответствующие материалы повторно измельчаются в фазе измельчения в замкнутом цикле до тех пор, пока не будет достигнут требуемый размер частиц.При измельчении в измельчительное оборудование можно транспортировать больше минералов, чтобы можно было максимально использовать энергию шаровой мельницы, повысить эффективность использования измельчительного оборудования, чтобы повысить эффективность производства измельчительного оборудования.
Оборудование двух шлифовальных путей
При выборе измельчительного оборудования шаровая мельница не имеет возможности контролировать размер частиц.В дренаже руды есть квалифицированные мелкие зерна и неквалифицированные крупные зерна, которые не подходят для открытого шлифовального оборудования.Мельница Rob наоборот, наличие стальных стержней между толстым блоком будет сначала нарушено, движение стальных стержней вверх, как ряд решеток, тонкий материал может проходить через зазор между стальными стержнями.Таким образом, стержневая мельница имеет возможность контролировать размер частиц и может использоваться в качестве оборудования для измельчения с открытым циклом.
Хотя шаровая мельница не имеет возможности контролировать размер частиц сама по себе, она может контролировать размер частиц с помощью классифицирующего оборудования.Мельница будет выгружать руду в классификационное оборудование.Квалифицированный мелкий материал поступает на следующую стадию цикла измельчения-классификации.Таким образом, при измельчении в замкнутом цикле неквалифицированный грубый материал может проходить через мельницу несколько раз, должен быть измельчен до требуемого размера частиц, который может быть выгружен классификационным оборудованием.Практически нет ограничений на оборудование для измельчения, которое можно выбрать на закрытой стадии измельчения.
Применение двух способов измельчения
В зависимости от типа минералов, характеристик и различных требований к потоку обработки требования к тонкости помола различны.Неодинаково и состояние материалов разного состава, достигающих соответствующей степени диссоциации.
При измельчении в замкнутом цикле материалы, возвращаемые в измельчающее оборудование, почти квалифицированы.Только небольшое повторное измельчение может стать квалифицированным продуктом, а увеличение материалов в мельнице, материал проходит через мельницу быстрее, время измельчения сокращается.Таким образом, измельчение в замкнутом цикле характеризуется высокой производительностью, легкой степенью переизмельчения, тонким и равномерным распределением частиц по размерам.Вообще говоря, флотационные установки и установки магнитной сепарации в основном используют процесс измельчения в замкнутом цикле.
Помол в открытом цикле подходит для первого помола.Материал, выходящий из одной секции стержневой мельницы, поступает в другое измельчительное оборудование и затем измельчается (тонко).Таким образом, первая секция стержневой мельницы имеет меньший коэффициент дробления и более высокую производительность, а сам процесс относительно прост.
Подводя итог, можно видеть, что выбор режима измельчения является относительно сложным, что необходимо учитывать во многих аспектах, таких как свойства материала, инвестиционные затраты и технологические процессы.Предлагается, чтобы владельцы шахт консультировались с производителями технологического оборудования с квалификацией проектирования шахт, чтобы избежать экономических потерь.
Время публикации: 06 апреля 2020 г.