На горно-обогатительных комбинатах стадия измельчения является значимым технологическим процессом с большими инвестициями и энергопотреблением. Стадия измельчения контролирует изменение размера зерен во всем технологическом процессе переработки минералов, что оказывает большое влияние на коэффициент извлечения и производительность. Поэтому актуальной задачей является снижение затрат и повышение производительности при определенном стандарте тонкости помола.
Существует два типа шлифовки: шлифовка в открытом контуре и шлифовка в закрытом контуре. В чем заключаются особенности этих двух методов? Какой из методов шлифовки позволяет добиться высокой эффективности использования и повысить производительность? В последующих абзацах мы ответим на эти вопросы.
Особенности двух способов измельчения
Измельчение в открытом контуре означает, что в процессе измельчения материал подается в мельницу и после измельчения выгружается непосредственно в следующую мельницу или на следующий технологический этап.
Преимуществами шлифовки с разомкнутым контуром являются простота технологического процесса и более низкие инвестиционные затраты. Недостатками же являются низкая производительность и большое энергопотребление.
Измельчение по замкнутому циклу означает, что в процессе измельчения материал подается в мельницу для классификации, некачественная руда возвращается в мельницу для повторного измельчения, а качественная руда направляется на следующий этап.
Главные преимущества замкнутого цикла измельчения — высокая эффективность дробления и более высокое качество продукции. При этом замкнутый цикл обеспечивает большую производительность. Однако недостатком является более сложная и дорогостоящая производственная схема замкнутого цикла по сравнению с открытым циклом измельчения.
Несоответствующие материалы многократно измельчаются в замкнутом цикле измельчения до достижения требуемого размера частиц. В процессе измельчения больше минералов поступает в измельчающее оборудование, что позволяет максимально эффективно использовать энергию шаровой мельницы, повысить эффективность работы измельчительного оборудования и, следовательно, увеличить производительность.
Оборудование двух шлифовальных путей
При выборе измельчительного оборудования шаровая мельница не позволяет контролировать размер частиц. В отработанной руде присутствуют как качественные мелкие зерна, так и некачественные крупные, что делает ее непригодной для открытого измельчительного оборудования. В отличие от нее, стержневая мельница, где между толстыми блоками находятся стальные стержни, сначала разрушается, а затем, благодаря движению стержней вверх, через зазоры между ними проходит мелкий материал. Поэтому стержневая мельница позволяет контролировать размер частиц и может использоваться в качестве оборудования для измельчения с открытым контуром.
Хотя шаровая мельница сама по себе не способна контролировать размер частиц, она может делать это с помощью классификационного оборудования. Мельница выгружает руду в классификационное оборудование. Отсортированный мелкий материал поступает на следующий этап через цикл измельчения-классификации. Поэтому в замкнутом цикле измельчения некачественный крупный материал может проходить через мельницу несколько раз, после чего его необходимо измельчить до подходящего размера частиц и выгрузить с помощью классификационного оборудования. Практически нет ограничений на выбор измельчительного оборудования на этапе замкнутого цикла измельчения.
Применение двух способов измельчения
В зависимости от типа минералов, их характеристик и требований к технологическому процессу, требования к тонкости помола различаются. Состояние материалов различного состава, достигающих необходимой степени диссоциации, также не одинаково.
При замкнутом цикле измельчения материал, возвращаемый в измельчающее оборудование, практически пригоден для дальнейшего использования. Для получения качественного продукта требуется лишь небольшое повторное измельчение, а увеличение количества материала в мельнице ускоряет его прохождение через мельницу и сокращает время измельчения. Поэтому замкнутый цикл измельчения характеризуется высокой производительностью, низкой степенью передробления, тонким и равномерным распределением частиц. Как правило, в флотационных установках и установках магнитной сепарации чаще всего используется процесс замкнутого цикла измельчения.
Для первого этапа измельчения подходит метод измельчения с открытым контуром. Материал, выходящий из одной секции стержневой мельницы, поступает в другое измельчающее оборудование и затем измельчается (до мелкой фракции). Таким образом, первая секция стержневой мельницы имеет меньший коэффициент измельчения и более высокую производительность, а сам процесс относительно прост.
В заключение можно сказать, что выбор режима измельчения является относительно сложной задачей, требующей учета многих аспектов, таких как свойства материала, инвестиционные затраты и технологические процессы. Рекомендуется, чтобы владельцы шахт консультировались с производителями технологического оборудования, обладающими квалификацией в области проектирования шахт, чтобы избежать экономических потерь.
Дата публикации: 06.04.2020