Сталелитейный шлак, как конечный отход сталелитейной промышленности, содержит большое количество железа. Из-за высокой плотности и насыпной плотности он не может широко использоваться в строительстве. Ценные железосодержащие ресурсы плохо перерабатываются, что приводит к образованию определенного количества отходов. Сталелитейный шлак необходимо перерабатывать и повторно использовать посредством определенного процесса магнитной сепарации, и он должен соответствовать требованиям к качеству порошкового железа, необходимому для железосодержащих материалов, используемых в доменной выплавке, чтобы его можно было перерабатывать и лучше использовать в строительстве.
В настоящее время наиболее целесообразным методом является магнитная сепарация, и крайне важно выбрать подходящее оборудование для эффективного разделения железа и его извлечения. Стальной шлак измельчают для диссоциации, а затем, посредством воздушно-сухой магнитной сепарации порошкообразной руды, получают исходную руду, концентрат и отходы, анализируют их общее содержание железа и определяют оптимальные параметры процесса и оборудования. Обеспечиваем соответствующую техническую поддержку для практического производства.
Свойства сталеплавильного шлака
Сталелитейный шлак — это отходы, образующиеся при использовании высокомагнезиальной извести, активированной извести и других вспомогательных материалов для обеззараживания и продувки кислородом в процессе выплавки стали. Поэтому он содержит относительно высокое количество оксида железа, обычно 20–40%, а содержание FeO превышает содержание Fe2O3, которое обычно составляет 15–25%, а Fe2O3 — 5–15%. Оба вещества обладают слабым магнетизмом.
Испытательное оборудование
В качестве испытательного оборудования используется воздушно-сухой магнитный сепаратор для порошковой руды FX0665 компании Huate, который в основном применяется для предварительной селекции магнетита перед измельчением или для производства качественного концентрата из порошкообразного магнетита.
Сухой магнитный сепаратор для порошковой руды
Принцип работы
1. Верхняя оболочка 2. Трансмиссия 3. Загрузочное отверстие 4. Магнитный ролик 5. Пылеотвод 6. Устройство воздухозабора 7. Устройство компенсации ветра 8. Рама 9. Отверстие для отходов 10. Отверстие для концентрата
нижняя оболочка
Принцип работы сухого магнитного сепаратора для порошковой руды показан на рисунке. Минералы подаются на поверхность магнитного барабана через загрузочное отверстие 3, и под действием магнитной силы магнитные минералы адсорбируются на поверхности магнитного барабана 4 и вращаются вместе с ним. В ходе этого процесса минералы на поверхности магнитного барабана 4 подвергаются комбинированному воздействию магнитных пульсаций магнитных полюсов с большим углом обхвата и многополюсных магнитных полюсов, магнитного перемешивающего устройства, воздухозаборного устройства 6 и пылеотводящего отверстия 5, что эффективно удаляет примеси в минералах и плохо связанные с ними организмы. Таким образом, повышается качество концентрата. После того, как отобранные минералы вращаются вместе с магнитным барабаном 4 в немагнитную зону, они под действием силы тяжести, центробежной силы и разгрузочного устройства обогащаются в концентратоотводящем отверстии 9, превращаясь в концентрат. Немагнитные минералы или обедненные рудные тела вытесняются из хвостохранилища 8 под действием силы тяжести и центробежной силы и превращаются в отходы или среднюю руду.
Инновации и ключевые технологии воздушно-сухого магнитного сепаратора для порошковой руды
1. Для подачи используется вибрационный питатель, параметры которого можно регулировать для обеспечения равномерной подачи;
2. Магнитная система имеет многополюсную конструкцию с большим углом обхвата (до 200-260 градусов) и высокой напряженностью поля (3000-6000 Гс), а структура магнитной системы может изменяться в зависимости от свойств минерала для достижения разумных показателей обогащения;
3. Линейная скорость цилиндра регулируется в диапазоне 1-20 м/с, и соответствующая линейная скорость может быть выбрана в зависимости от характера руды; цилиндр изготовлен из неметаллического материала и оснащен магнитной мешалкой для повышения качества концентрата;
4. Он имеет особую конструкцию воздушного ножа, устройство компенсации ветра и пылеудаление (соответствующие параметры могут быть выбраны в зависимости от характера и показателей руды); поверхность цилиндра снабжена разгрузочным устройством, которое обеспечивает чистую выгрузку концентрата;
Сухой магнитный сепаратор для порошковой руды FX состоит в основном из передающего устройства, магнитосепарационного барабана, воздуходувки, устройства для удаления пыли с помощью принудительной тяги, устройства для сбора осадка и т. д. Напряженность магнитного поля магнитосепарационного барабана составляет 3500 Гс. Благодаря магнитной силе, вращательной центробежной силе и т. д. достигается предварительная сушка магнетита с размером частиц 0-5 мм или значительно повышается качество мелкодисперсного порошкообразного магнетита. Основные эффекты следующие:
А. Содержание выбранного магнетита фракции 0-5 мм может быть увеличено примерно с 10% до более чем 40%. Его можно использовать в качестве предварительного отбраковывания перед измельчением, что значительно улучшает качество поступающего сырья и повышает эффективность мельницы.
B. Содержание мелкозернистого магнетита с размером частиц -74 мкм и -45 мкм может быть увеличено примерно с 10% до более чем 60%, а качественный концентрат может быть получен непосредственно методом сухой селекции.
Методика испытаний и анализа.
①Анализ распространенных элементов и обнаружение металлических материалов.
②Подготовка и очистка неметаллических минералов, таких как английский камень, длинный камень, флюорит, каолинит, боксит, листовой воск, баририт и др.
③Обогащение черных металлов, таких как железо, титан, марганец, хром и ванадий.
④ Минеральное обогащение слабомагнитных минералов, таких как черная вольфрамовая руда, руда тантала и ниобия, гранат, электрический газ и черное облако.
⑤ Комплексное использование вторичных ресурсов, таких как различные отходы обогащения и плавильный шлак.
⑥ Существуют методы обогащения черных металлов: рудомагнитное, тяжелое и флотационное.
⑦Интеллектуальная сортировка металлических и неметаллических минералов с помощью датчиков.
⑧ Полупромышленный тест непрерывного отбора.
⑨ Обработка ультратонких порошков, включая измельчение материала, шаровое измельчение и классификацию.
⑩ Проекты «под ключ» EPC, такие как дробление, предварительный отбор, измельчение, магнитная (тяжелая, флотационная) сепарация, сухая платформа и т. д.
Дата публикации: 14 марта 2022 г.