Сталеплавильный шлак, являющийся конечным отработанным шлаком, образующимся при выплавке стали, содержит элементы с высоким содержанием железа.Из-за своей высокой плотности и высокой насыпной плотности он не может быть популяризирован и использован в строительной отрасли.Ресурсы драгоценного железа не были восстановлены должным образом, что привело к определенному количеству отходов.Стальной шлак должен быть переработан и повторно использован через определенный процесс магнитной сепарации и соответствовать требованиям к сорту порошкового железа, требуемому железосодержащим материалом для плавки в доменной печи, чтобы стальной шлак можно было переработать.Лучше использовать в строительстве.
В настоящее время определенный процесс магнитной сепарации является более осуществимым методом, и крайне важно выбрать подходящее оборудование для достижения отделения железа и эффективного извлечения.Стальной шлак измельчается для осуществления его диссоциации, а затем посредством воздушно-сухой магнитной сепарации порошковой руды соответственно получают сырьевую руду, концентрат и хвосты, а общее содержание железа анализируется и анализируется для получения наилучшего процесса и оборудования. параметры.Обеспечить соответствующую техническую поддержку для фактического производства.
Свойства стального шлака
Сталеплавильный шлак представляет собой отработанный шлак, получаемый при использовании высокомагнезиальной извести, активной извести и других вспомогательных материалов для обеззараживания и продувки кислородом в процессе производства стали, поэтому он содержит относительно высокое содержание оксида железа, обычно 20-40%, и содержание FeO. больше, чем Fe2O3, первое обычно составляет 15-25%, а второе - 5-15%, оба из которых проявляют слабый магнетизм.
Испытательное оборудование
В испытательном оборудовании используется магнитный сепаратор порошковой руды FX0665 компании Huate Company, который в основном используется для предварительного отбора магнетита перед измельчением или производства квалифицированного концентрата из порошкообразного магнетита.
Магнитный сепаратор порошковой руды
Принцип работы
верхняя часть кожуха 2.трансмиссия 3.отверстие подачи 4.магнитный ролик 5.выпуск пыли 6.устройство забора воздуха 7.устройство компенсации ветра 8.рама 9.отверстие хвостовика 10.отверстие для концентрата
нижняя оболочка
Принцип работы воздушно-сухого магнитного сепаратора порошковой руды показан на рисунке.Минералы подаются на поверхность магнитного барабана через отверстие для подачи руды 3, и магнитные минералы адсорбируются на поверхности магнитного барабана 4 под действием магнитной силы и вращаются вместе с магнитным барабаном 4. При этом В процессе минералы на поверхности магнитного барабана 4 подвергаются комбинированному действию магнитной пульсации большого угла намотки и многополюсных магнитных полюсов, магнитного перемешивающего устройства, устройства 6 впуска воздуха и отверстия для удаления пыли. 5, так что примеси в минералах и плохие соединенные организмы эффективно удаляются.Таким образом, улучшается качество концентрата.После того, как выбранные минералы вращаются в немагнитной зоне с помощью магнитного барабана 4, они обогащаются в порте 9 для концентрата под действием силы тяжести, центробежной силы и разгрузочного устройства, превращаясь в концентрат.Немагнитные полезные ископаемые или тощие сросшиеся тела выводятся из устья хвостохранилища 8 под действием силы тяжести и центробежной силы и становятся хвостохранилищем или средней рудой.
Инновация и ключевая технология воздушно-сухого магнитного сепаратора порошковой руды
1. Вибрационный питатель используется для подачи, и параметры питателя можно регулировать для достижения равномерной подачи;
2. Магнитная система имеет многополюсную конструкцию, большой угол охвата (до 200-260 градусов), высокую напряженность поля (3000-6000 Гс), а структура магнитной системы может быть изменена в соответствии со свойствами минерала для достижения разумных показателей обогащения. ;
3. Линейная скорость цилиндра регулируется в пределах 1-20 м/с, и соответствующая линейная скорость может быть выбрана в соответствии с характером руды;цилиндр выполнен из неметаллического материала и снабжен магнитным перемешивающим устройством для повышения качества концентрата;
4. Он имеет специальную конструкцию воздушного ножа, устройство компенсации ветра и устройство удаления пыли (соответствующие параметры могут быть выбраны в соответствии с требованиями к характеру и индексу руды);поверхность цилиндра снабжена разгрузочным устройством, позволяющим осуществлять чистый слив концентрата;
Магнитный сепаратор FX для порошковой руды в основном состоит из трансмиссионного устройства, магнитного сепараторного барабана, воздуходувного устройства, устройства для удаления пыли с принудительной тягой, устройства для сбора седиментации и т. д. Напряженность магнитного поля магнитного сепараторного барабана составляет 3500 Гс. ., магнитная сила, вращающаяся центробежная сила и т. д. могут обеспечить предварительную сухую селекцию магнетита размером 0-5 мм или значительно улучшить качество тонкого порошкового магнетита.Основные эффекты следующие:
A. Выбранный класс магнетита 0-5 мм может быть увеличен примерно с 10% до более чем 40%.Его можно использовать в качестве предварительной отбраковки перед измельчением, что может значительно улучшить входную сортность и повысить эффективность мельницы.
B. Выбранный сорт мелкозернистого магнетита -74 мкм и -45 мкм может быть увеличен примерно с 10% до более чем 60%, а квалифицированный концентрат может быть получен непосредственно путем сухого отбора.
Метод испытаний и анализ.
①Анализ общих элементов и обнаружение металлических материалов.
②Подготовка и очистка неметаллических минералов, таких как английский, длинный камень, флюорит, флюорит, каолинит, боксит, листовой воск, баририт и т. д.
③Обогащение черных металлов, таких как железо, титан, марганец, хром и ванадий.
④ Минеральное обогащение слабых магнитных минералов, таких как черная вольфрамовая руда, тантал-ниобиевая руда, гранат, электрический газ и черное облако.
⑤ Комплексное использование вторичных ресурсов, таких как различные хвосты и плавильный шлак.
⑥ Различают рудомагнитное, тяжелое и флотационное комбинированное обогащение черных металлов.
⑦ Интеллектуальная сенсорная сортировка металлических и неметаллических минералов.
⑧ Полупромышленный непрерывный отборочный тест.
⑨ Сверхтонкая обработка порошка, такая как дробление материала, шаровая мельница и классификация.
⑩ Проекты EPC «под ключ», такие как дробление, предварительная селекция, измельчение, магнитная (тяжелая, флотационная) сепарация, сухой плот и т. д.
Время публикации: 14 марта 2022 г.