Фосфоритовая руда относится к общему термину для фосфатных минералов, которые можно использовать экономично, в основном апатита и фосфоритной руды. Желтый фосфор, фосфорная кислота, фосфид и другие фосфаты используются в медицине, пищевой промышленности, спичках, красителях, сахаре, керамике, национальной обороне и других отраслях промышленности.
Свойства руды и минеральная структура
В природе известно около 120 видов фосфорсодержащих минералов, но в качестве фосфорсодержащих промышленных минералов используются главным образом фосфатные минералы в апатите и фосфоритах. Апатит [Ca5(PO4)3(OH,F)] — минерал, основным компонентом которого является фосфат кальция. Он имеет разные названия из-за различных элементов, которые он содержит, таких как фтор и хлор. Обычными фосфорсодержащими минералами являются: фторапатит, хлорапатит, гидроксиапатит, карбонатапатит, фторуглеродный апатит, углеродный гидроксиапатит и т. д. Теоретическое содержание P2O5 составляет от 40,91 до 42,41%. Дополнительные анионы F, OH, CO3 и O в фосфоритах могут заменять друг друга, а изоморфных компонентов много, поэтому химический состав минерала сильно меняется.
Типичный химический состав апатита
- Химические компоненты 2.СоставОбласти применения и требования к индексамФосфат в основном используется в качестве сырья для фосфорнокислых удобрений и различных соединений фосфора и широко используется в областях химической промышленности, медицины, пестицидов, легкой промышленности и военной промышленности.Технология обработкиОбогащение и очистка
Фосфатные породы можно разделить на кремнистые, известковые и кремниевые (кальциевые)-кальциевые (кремниевые). Сопутствующими минералами являются в основном кварц, кремень, опал, кальцит, полевой шпат, слюда, известняк, доломит, редкоземельные элементы. , магнетит, ильменит, лимонит и др. Флотационный метод является важнейшим методом обогащения апатита.
Основной технологический процесс в основном включает в себя: комбинированный процесс флотации + магнитной сепарации, измельчение + классификация + процесс флотации, этап измельчения + процесс этапа разделения, обжиг + разложение + процесс классификации.
Вертикальный кольцевой высокоградиентный магнитный сепаратор с масляно-водным охлаждением и композитным охлаждением
Переработка фосфорных соединений фосфорных удобрений
Производство фосфорных удобрений заключается в преобразовании фосфатных минералов в фосфаты, которые легко усваиваются растениями в процессе обогащения, высокой температуры и синтеза. Фосфат аммония – это высокоэффективное сложное удобрение, изготовленное из фосфорной кислоты в аммиачной воде. Желтый фосфор получают нагреванием фосфоритной руды, смешанной с кварцевым песком и коксом, при температуре 1500°С в электрической печи. Существует два метода производства фосфорной кислоты: метод сернокислотной экстракции и метод абсорбционного пероксидного сжигания.
Пример обогащения
Крупность железных хвостов в Хэбэе составляет -200 меш, что составляет 63,29%, общее содержание железа TFe составляет 6,95%, а содержание P2O5 - 6,89%. Железо представляет собой преимущественно оксиды железа типа лимонита, силиката железа и магнетита в виде сплошных включений; фосфорсодержащие минералы — преимущественно апатит, жильные — кварц, полевой шпат, кальцит и др. Он более тесно сочетается с фосфорсодержащими минералами. Целью испытания является отбор различных железосодержащих минералов методом магнитной сепарации, а в хвостах магнитной сепарации обогащается апатит.
По свойствам проб процесс обогащения определяют следующим образом: отбираемую сырую руду - 200 меш крупностью 63,29% превращают в пульпу с концентрацией 30% и выбирают непрерывное магнитное железо. слабым магнитным полем CTB4000GS, а хвосты отбираются с помощью вертикального кольца 0,5 Т, слабого магнитного оксида железа и минералов силиката железа.
Технологическая схема магнитной сепарации железоочистных отходов фосфорсодержащих железорудных хвостов
Железосодержащие фосфористые хвосты железа дважды подвергались процессу обезжелезивания, включающему одну черновую обработку и одну очистку, и из магнитного материала не удалось выделить квалифицированные продукты железного концентрата. Содержание фосфора в фосфорном грубом концентрате увеличено с 6,89% до 10,12%, степень извлечения фосфора составила 79,54%. %, степень обезжелезивания составила 75,83%. При сравнительном тесте различной напряженности поля Lihuan 0,4T, 0,6T и 0,8T было обнаружено, что низкая напряженность поля Lihuan 0,4T приводила к слишком большому количеству железа в грубом и рафинированном фосфоре, а высокая напряженность поля 0,8. T вызвал потерю фосфора в магнитных материалах. Большой. Выбор подходящих условий магнитной сепарации полезен для улучшения индекса обогащения при флотации нижнего фосфоритного сырья.
Объем услуг по технологии переработки полезных ископаемых
Объем технических услуг Проектного института по переработке полезных ископаемых Хуате
①Анализ общих элементов и обнаружение металлических материалов.
②Подготовка и очистка неметаллических минералов, таких как английский, длинный камень, флюорит, флюорит, каолинит, боксит, листовой воск, баририт и т. д.
③Обогащение черных металлов, таких как железо, титан, марганец, хром и ванадий.
④ Обогащение слабомагнитных минералов, таких как черная вольфрамовая руда, тантал-ниобиевая руда, гранат, электрический газ и черное облако.
⑤ Комплексное использование вторичных ресурсов, таких как различные отходы и плавильный шлак.
⑥ Различают рудно-магнитное, тяжелое и флотационное комбинированное обогащение черных металлов.
⑦Интеллектуальная сенсорная сортировка металлических и неметаллических минералов.
⑧ Полупромышленный непрерывный отборочный тест.
⑨ Ультратонкая обработка порошков, такая как дробление материала, шаровая мельница и классификация.
⑩ EPC-проекты «под ключ», такие как дробление, предварительный отбор, измельчение, магнитная (тяжелая, флотационная) сепарация, сухой плот и т. д.
Время публикации: 30 марта 2022 г.