Фосфатная порода относится к общему термину для фосфатных минералов, которые можно использовать с экономической точки зрения, в основном это апатит и фосфатная порода.Желтый фосфор, фосфорная кислота, фосфид и другие фосфаты используются в медицине, пищевых продуктах, производстве спичек, красителей, сахаре, керамике, национальной обороне и других областях промышленности.
Свойства руды и минеральная структура
В природе известно около 120 видов фосфорсодержащих минералов, но фосфорсодержащими промышленными минералами являются в основном фосфатные минералы в апатите и фосфоритах.Апатит [Ca5(PO4)3(OH,F)] — минерал, основным компонентом которого является фосфат кальция.Он имеет разные названия из-за различных элементов, которые он содержит, таких как фтор и хлор.Распространенными фосфорсодержащими минералами являются: фторапатит, хлорапатит, гидроксиапатит, карбонапатит, фторуглеродный апатит, углеродный гидроксиапатит и т. д. Теоретическое содержание P2O5 составляет от 40,91 до 42,41%.Дополнительные анионы F, OH, CO3 и O в фосфоритах могут замещать друг друга, а изоморфных компонентов много, поэтому химический состав минерала сильно меняется.
Типичный химический состав апатита
- Химические компоненты 2.СоставОбласти применения и требования к индексуФосфатная порода в основном используется в качестве сырья для фосфорнокислотных удобрений и различных соединений фосфора и широко используется в областях химической промышленности, медицины, пестицидов, легкой промышленности и военной промышленности.Технология обработкиОбогащение и очистка
Фосфатную породу можно разделить на кремнистый тип, известковый тип и кремний (кальций)-кальциевый (кремний) тип.Попутными минералами являются в основном кварц, кремень, опал, кальцит, полевой шпат, слюда, известняк, доломит, редкоземельные элементы., магнетит, ильменит, лимонит и т. д., метод флотации является наиболее важным методом обогащения апатита.
Принципиальный технологический процесс в основном включает в себя: комбинированный процесс флотации + магнитной сепарации, измельчение + классификация + процесс флотации, стадийное измельчение + стадийное разделение, обжиг + варка + процесс классификации.
Высокоградиентный магнитный сепаратор с вертикальным кольцом с масляно-водяным охлаждением
Переработка фосфорных соединений фосфорных удобрений
Производство фосфорных удобрений заключается в преобразовании фосфатных минералов в фосфаты, которые легко усваиваются растениями в процессе обогащения, высокой температуры и синтеза.Фосфат аммония представляет собой высокоэффективное сложное удобрение, изготовленное из фосфорной кислоты в аммиачной воде.Желтый фосфор получают нагреванием фосфатной породы, смешанной с кварцевым песком и коксом, при температуре 1500°С в электрической печи.Существует два метода производства фосфорной кислоты: метод экстракции серной кислоты и метод абсорбции перекисным сжиганием.
Пример обогащения
Крупность железных хвостов в провинции Хэбэй составляет -200 меш, что составляет 63,29%, общее содержание TFe железа составляет 6,95%, а содержание P2O5 составляет 6,89%.Железо в основном представляет собой оксид железа, такой как лимонит, силикат железа и магнетит в виде сплошных включений;фосфорсодержащие минералы в основном представлены апатитом, жильные минералы — кварцем, полевым шпатом, кальцитом и др. Он более тесно сочетается с фосфорными минералами.Целью испытаний является выделение различных железосодержащих минералов методом магнитной сепарации, а в хвостах магнитной сепарации обогащается апатит.
По свойствам проб определяют процесс обогащения следующим образом: отбирают сырую руду – 200 меш крупностью 63,29 %, превращают в шлам концентрацией 30 % и отбирают сплошной магнитный чугун. слабым магнитным полем CTB4000GS, а хвосты выбираются вертикальным кольцом 0,5 Тл со слабым магнитным оксидом железа и минералами силиката железа.
Технологическая схема испытания магнитной сепарации на обезжелезивание фосфорсодержащих железосодержащих хвостов
Железосодержащие хвосты фосфористого железа дважды подвергались процессу удаления железа, состоящему из одной черновой обработки и одной очистки, и из магнитного материала не удалось выбрать квалифицированные продукты из концентрата железа.Содержание фосфора в крупнозернистом фосфорном концентрате увеличилось с 6,89% до 10,12%, степень извлечения фосфора составила 79,54%.%, степень обезжелезивания составила 75,83%.В сравнительном тесте различных напряженностей поля Lihuan 0,4 Тл, 0,6 Тл и 0,8 Тл было обнаружено, что низкая напряженность поля Lihuan 0,4 Тл приводит к слишком большому количеству железа в грубом и рафинированном фосфоре, а высокая напряженность поля 0,8 T вызвал потерю фосфора в магнитных материалах.Большой.Выбор подходящих условий магнитной сепарации полезен для улучшения индекса обогащения операции флотации низкофосфатной породы.
Объем услуг по технологии переработки полезных ископаемых
Объем технических услуг проектно-конструкторского института по переработке полезных ископаемых Хуате
①Анализ общих элементов и обнаружение металлических материалов.
②Подготовка и очистка неметаллических минералов, таких как английский, длинный камень, флюорит, флюорит, каолинит, боксит, листовой воск, баририт и т. д.
③Обогащение черных металлов, таких как железо, титан, марганец, хром и ванадий.
④ Минеральное обогащение слабых магнитных минералов, таких как черная вольфрамовая руда, тантал-ниобиевая руда, гранат, электрический газ и черное облако.
⑤ Комплексное использование вторичных ресурсов, таких как различные хвосты и плавильный шлак.
⑥ Различают рудомагнитное, тяжелое и флотационное комбинированное обогащение черных металлов.
⑦ Интеллектуальная сенсорная сортировка металлических и неметаллических минералов.
⑧ Полупромышленный непрерывный отборочный тест.
⑨ Сверхтонкая обработка порошка, такая как дробление материала, шаровая мельница и классификация.
⑩ Проекты EPC «под ключ», такие как дробление, предварительная селекция, измельчение, магнитная (тяжелая, флотационная) сепарация, сухой плот и т. д.
Время публикации: 30 марта 2022 г.