Фосфатная порода — это общее название фосфатных минералов, пригодных для экономического использования, в основном апатита и фосфатной породы. Желтый фосфор, фосфорная кислота, фосфиды и другие фосфаты используются в медицине, пищевой промышленности, производстве спичек, красителей, сахара, керамики, оборонной промышленности и других отраслях.
Свойства руды и минеральная структура
В природе известно около 120 видов фосфорсодержащих минералов, но в качестве фосфорсодержащих промышленных минералов в основном используются фосфатные минералы в апатите и фосфатных породах. Апатит [Ca5(PO4)3(OH,F)] — это минерал, основным компонентом которого является фосфат кальция. Он имеет разные названия из-за содержащихся в нем различных элементов, таких как фтор и хлор. К распространенным фосфорсодержащим минералам относятся: фторапатит, хлорапатит, гидроксиапатит, карбонатапатит, фторуглеродный апатит, углеродный гидроксиапатит и др. Теоретическое содержание P2O5 составляет от 40,91 до 42,41%. Дополнительные анионы F, OH, CO3 и O в фосфатных породах могут замещать друг друга, и существует множество изоморфных компонентов, поэтому химический состав минерала значительно изменяется.
Типичный химический состав апатита
- Химические компоненты 2. СоставОбласти применения и требования к индексамФосфатная руда в основном используется в качестве сырья для производства фосфорнокислотных удобрений и различных фосфорсодержащих соединений и широко применяется в химической, медицинской, пестицидной, легкой и военной промышленности.Технология обработкиОбогащение и очистка
Фосфатные породы можно разделить на кремнистые, известковые и кремний-кальциевые. Сопутствующие минералы в основном представлены кварцем, кремнем, опалом, кальцитом, полевым шпатом, слюдой, известняком, доломитом, редкоземельными элементами, магнетитом, ильменитом, лимонитом и др. Флотационный метод является наиболее важным методом обогащения апатита.
Основной технологический процесс включает в себя: комбинированный процесс флотации + магнитной сепарации, процесс измельчения + классификации + флотации, процесс ступенчатого измельчения + ступенчатого разделения, процесс обжига + обработки + классификации.
Высокоградиентный магнитный сепаратор с комбинированным охлаждением нефтью и водой, вертикальное кольцо.
Переработка фосфатных соединений фосфатных удобрений
Производство фосфатных удобрений заключается в преобразовании фосфатных минералов в легко усваиваемые растениями фосфаты посредством обогащения, высоких температур и синтеза. Фосфат аммония — это высокоэффективное комплексное удобрение, получаемое из фосфорной кислоты в аммиачной воде. Желтый фосфор получают путем нагревания фосфатной породы, смешанной с кварцевым песком и коксом, при температуре 1500 °C в электрической печи. Существует два метода производства фосфорной кислоты: метод экстракции серной кислотой и метод пероксидного сжигания с абсорбцией.
Пример обогащения
Тонкость помола железосодержащих отходов в провинции Хэбэй составляет -200 меш, что составляет 63,29%, общее содержание железа (TFe) — 6,95%, а содержание P2O5 — 6,89%. Железо в основном представлено оксидами железа, такими как лимонит, силикат железа и магнетит, в виде сплошных включений; фосфорсодержащие минералы представлены в основном апатитом, пустая порода — кварцем, полевым шпатом, кальцитом и др. Оно более тесно связано с фосфорсодержащими минералами. Целью исследования было выделение различных железосодержащих минералов методом магнитной сепарации, при этом апатит был обогащен в отходах, полученных методом магнитной сепарации.
В соответствии со свойствами образцов процесс обогащения определяется следующим образом: из отобранной руды – фракции 200 меш с тонкостью помола 63,29% – изготавливается суспензия с концентрацией 30%, при этом непрерывное магнитное железо отбирается с помощью магнита CTB4000GS в слабом магнитном поле, а отходы отбираются с помощью вертикального кольцевого магнита 0,5 Тл для отбора оксидов железа и силикатных минералов железа.
Технологический процесс магнитной сепарации для удаления железа из фосфорсодержащих железосодержащих отходов.
Железосодержащие фосфорсодержащие железорудные отходы прошли двукратную обработку с удалением железа (одно этап грубой и одно этап выемки), и из магнитного материала не удалось получить качественный железорудный концентрат. Содержание фосфора в фосфорном крупнозернистом концентрате увеличилось с 6,89% до 10,12%, а степень извлечения фосфора составила 79,54%, степень удаления железа — 75,83%. В сравнительном тесте при различных напряженностях магнитного поля Lihuan 0,4 Тл, 0,6 Тл и 0,8 Тл было установлено, что низкая напряженность поля Lihuan 0,4 Тл приводит к избытку железа в крупнозернистом и мелкозернистом фосфоре, а высокая напряженность поля 0,8 Тл вызывает значительные потери фосфора в магнитном материале. Выбор подходящих условий магнитной сепарации способствует повышению эффективности обогащения при флотации фосфатных пород нижнего слоя.
Сфера услуг в области технологий переработки полезных ископаемых
Сфера технических услуг Инженерно-проектного института переработки полезных ископаемых Хуатэ
①Анализ распространенных элементов и обнаружение металлических материалов.
②Подготовка и очистка неметаллических минералов, таких как английский камень, длинный камень, флюорит, каолинит, боксит, листовой воск, баририт и др.
③Обогащение черных металлов, таких как железо, титан, марганец, хром и ванадий.
④ Минеральное обогащение слабомагнитных минералов, таких как черная вольфрамовая руда, руда тантала и ниобия, гранат, электрический газ и черное облако.
⑤ Комплексное использование вторичных ресурсов, таких как различные отходы обогащения и плавильный шлак.
⑥ Существуют методы обогащения черных металлов: рудомагнитное, тяжелое и флотационное.
⑦Интеллектуальная сортировка металлических и неметаллических минералов с помощью датчиков.
⑧ Полупромышленный тест непрерывного отбора.
⑨ Обработка ультратонких порошков, включая измельчение материала, шаровое измельчение и классификацию.
⑩ Проекты «под ключ» EPC, такие как дробление, предварительный отбор, измельчение, магнитная (тяжелая, флотационная) сепарация, сухая платформа и т. д.
Дата публикации: 30 марта 2022 г.