Последний процесс совершенствования
В этом году, благодаря применению одноприводной валковой мельницы высокого давления в цементной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, мы успешно внедрили ее в процесс тонкого дробления сталелитейного шлака, заменив ею оригинальные молотковые или конусные дробилки. Усовершенствованная конструкция позволяет значительно снизить энергопотребление.
Новый процесс выглядит следующим образом:
Путь преобразования процесса выглядит следующим образом:
С 2016 года компания Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. сотрудничает с производителем валковых мельниц высокого давления, чтобы после многочисленных испытаний модернизировать технологический процесс. В процессе дробления вместо молотковой дробилки используется однопроходная валковая мельница высокого давления. Благодаря экструзии, значительно повышается эффективность извлечения сталелитейного шлака и значительно снижается расход стали. Первоначально на каждую тонну шлака требовалось 1,5-2 кг футеровки и молотковой головки. После использования однопроходной валковой мельницы высокого давления расход на наплавку составляет всего 300 кг в год. Средняя стоимость дробления тонны сталелитейного шлака снижается примерно на 50%.
Конструкция и эксплуатационные характеристики одноприводной валковой мельницы высокого давления
На основе теории ламинирования и характеристик традиционной валковой мельницы высокого давления мы разработали инновационную конструкцию валковой мельницы высокого давления, используя одномоторный привод вместо первоначальной двухмоторной формы, с применением ведущей шестерни, мостовой шестерни и ведомой шестерни. Таким образом, мощность точно распределяется между ведущим и ведомым валками. По сравнению с традиционной валковой мельницей высокого давления, эта конструкция является новой, стоимость низкой, а соотношение цены и качества — хорошим. Принцип работы и принцип передачи одномоторной валковой мельницы высокого давления показаны на рисунках 1 и 2.
Рисунок один:
I. Первый дробильный цех II. Второй дробильный цех
III. Третий дробильный цех. IV. Четвертый дробильный цех.
Главное преимущество:
1) Давление между роликами регулируется пружинами во времени, материал между роликами равномерно натягивается, и оборудование работает плавно;
2) Отсутствие гидравлической системы, гибкая работа, своевременное и гибкое предотвращение перемещения роликов;
3) Поверхность ролика обработана износостойкой наплавкой из легированного сплава, твердость рабочего слоя составляет HRC60~63, а срок службы — ≥8000 ч. Высокая твердость и хорошая износостойкость.
4) Система передачи энергии и регулирования давления проста в обслуживании и имеет низкий уровень отказов, поэтому затраты на техническое обслуживание невелики;
5) Условия производства хорошие. Поскольку материалы находятся в замкнутом пространстве роликов и подающего устройства, они разрушаются под действием статического давления, что предотвращает удары и разбрызгивание материала, обеспечивается низкий уровень шума и хорошие условия труда для рабочих;
6) Одноприводная валковая мельница высокого давления имеет компактную конструкцию и небольшую площадь основания. По сравнению с мельницами и другим оборудованием, она позволяет значительно сэкономить на основных инвестициях.
Таблица II
Анализ гранулометрического состава чугуна и стали марки Panzhihua 50 мм, подаваемого в вальцовую мельницу.
Таблица три
Сравнение энергопотребления и влияния различного оборудования в секции тонкого дробления:
Таблица четыре
Сравнительный анализ расхода стали различного оборудования в секции тонкого дробления:
Из приведенных выше статистических данных видно, что одноприводная валковая мельница высокого давления имеет очевидные преимущества с точки зрения энергопотребления на тонну, расхода стали и тонкости разгрузки. После преобразования производственного процесса общие затраты на дробление снижаются на 30-50%. После прокатки в валковой мельнице высокого давления кристаллическая решетка минерала значительно разрушается, улучшается измельчаемость минерала, что значительно повышает эффективность работы шаровой мельницы.
Как видно из приведенных выше примеров, новый и усовершенствованный сухой процесс позволяет получать разнообразные продукты, отвечающие различным потребностям рынка. Он позволяет производить не только мелкий песок, но и мелкий порошок на его основе, что расширяет область применения сталелитейного шлака. Благодаря модернизации основного оборудования в общем процессе, была добавлена одноприводная валковая мельница высокого давления для снижения затрат на дробление, что эффективно снизило себестоимость производства сталелитейного шлака, а благодаря многоуровневому отбору металлических материалов было обеспечено полное извлечение. В этом процессе одноприводная валковая мельница высокого давления серии PGM обладает множеством преимуществ, таких как простая конструкция, простота обслуживания, малая площадь, небольшие первоначальные инвестиции, простота модернизации производственной линии и т. д. Она показала хорошие результаты в дроблении мелкого сталелитейного шлака. По сравнению с огромным объемом производства сталелитейного шлака в нашей стране, его переработка не получила широкого распространения и должного качества. Наша новая технология утилизации сталелитейного шлака и новое оборудование – валковые мельницы высокого давления – будут постепенно распространяться и применяться, способствуя охране окружающей среды и переработке твердых отходов в нашей стране. Уверенное решение. В связи с акцентом правительства на охране окружающей среды, стоимость утилизации сталелитейного шлака возросла, и для получения существенной экономической выгоды необходимо найти способы его высококачественного применения. Поэтому наше усовершенствование метода сухой сепарации с высокой степенью извлечения является устойчивым технологическим решением для переработки сталелитейного шлака и в конечном итоге станет одним из наиболее экономически целесообразных методов.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息,您必须输入相应原文
Дата публикации: 13 апреля 2021 г.