Одноприводной шлифовальный валок высокого давления

Краткое описание:

Компания Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. является крупнейшей и наиболее комплексной научно-исследовательской и производственной базой в отрасли, объединяющей научные исследования и разработки, проектирование, производство, монтаж и пусконаладочные работы в области магнитоэлектрического оборудования. Наша компания занимает площадь 260 000 квадратных метров и насчитывает более 800 сотрудников, более трети из которых – высококвалифицированные технические специалисты. Сфера нашей деятельности охватывает более 10 отраслей, включая угольную, горнодобывающую, электроэнергетическую, строительную, металлургическую, цветную металлургию, охрану окружающей среды, медицину и другие. Мы специализируемся на производстве криогенного сверхпроводящего магнитного сепарационного оборудования, магнитных сепараторов железа, магнитных мешалок, оборудования для сверхтонкого измельчения и классификации, горнодобывающего оборудования и сверхпроводящих магнитов для медицинской магнитно-резонансной томографии (МРТ). Более 20 000 наших клиентов поставляют наше оборудование в США, Германию, Бразилию, Индию, Австралию и многие другие страны.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Область применения

Одноприводной валковый измельчитель высокого давления специально разработан для предварительного измельчения цементного клинкера, минерального шлака, стального клинкера и т. д. в мелкие гранулы, для сверхтонкого дробления металлических минералов (железных руд, марганцевых руд, медных руд, свинцово-цинковых руд, ванадиевых руд и других) и для измельчения неметаллических минералов (угольной пустой породы,

полевой шпат, нефелин, доломит, известняк, кварц и т. д.) в порошок.

Структура и принцип работы

◆Схема принципа работы

Одноприводной шлифовальный валок высокого давления использует

Принцип измельчения при экструзии заполнителя из материала.

Один из них — неподвижный вал, а другой — подвижный.

Два ролика вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью.

Материалы поступают через верхнее загрузочное отверстие.

и измельчаются путем экструзии под высоким давлением в зазоре между двумя валками и выгружаются снизу.

◆Приводная часть

Для работы требуется всего один электропривод.

Мощность передается от неподвижного валка к подвижному валу через зубчатую передачу.

чтобы два ролика были полностью синхронизированы без трения скольжения.

Вся работа выполняется методом экструзии материала.

Кроме того, коэффициент использования энергии высок, что позволяет сэкономить 45% электроэнергии по сравнению с традиционными валковыми шлифовальными машинами высокого давления.

◆Система подачи давления

Комбинированная система пружинно-механического давления обеспечивает гибкое перемещение подвижного ролика.

При попадании посторонних примесей железа,

Система пружинного давления напрямую возвращается в исходное положение и реагирует своевременно, обеспечивая коэффициент срабатывания до 95%.

Хотя традиционный валковый шлифовальный станок высокого давления позволяет избежать проблем, гидравлическое масло необходимо сбрасывать через трубопровод для сброса давления.

Действие происходит с задержкой, что может привести к повреждению поверхности валков или неисправности гидравлической системы.

◆Поверхность валков

Поверхность валков сварена износостойким сварочным материалом на основе легированной стали, твердость которого может достигать HRC58-65; давление автоматически регулируется в зависимости от материала.

что не только обеспечивает шлифовку, но и защищает поверхность валков;

Подвижный и неподвижный валы работают синхронно без трения скольжения.

Следовательно, срок службы поверхности валка значительно выше, чем у обычного шлифовального валка высокого давления.

Основные технические характеристики

◆ Высокая эффективность работы. По сравнению с традиционным дробильным оборудованием, производительность увеличивается на 40-50%.

Производительность переработки PGM1040 может достигать примерно 50-100 т/ч при потребляемой мощности всего 90 кВт.

◆ Низкое энергопотребление. Благодаря однороликовой системе привода, для работы требуется всего один двигатель.

Энергопотребление очень низкое. По сравнению с традиционным двухприводным HPGR, оно позволяет снизить энергопотребление на 20-30%.

◆ Высокая износостойкость. Благодаря использованию всего одного двигателя, обеспечивается очень хорошая синхронизация двух роликов.

Благодаря износостойким сварочным поверхностям, валки обладают хорошей износостойкостью и легко поддаются техническому обслуживанию.

◆ Высокая производительность: ≥ 95%. Благодаря научно обоснованной конструкции, оборудование может работать под давлением с помощью пружинного блока высокого давления.

Рабочее давление регулируется автоматически в зависимости от сжатия пружинной группы. Точек отказа нет.

◆ Высокая степень автоматизации и простота регулировки. Отсутствие гидравлической системы обеспечивает низкий уровень неисправностей.

◆ Поверхность валков сварена методом наплавки износостойким сварочным материалом из сплава, обладающим высокой твердостью и хорошей износостойкостью;

Давление на пружину возникает за счет силы реакции материала, и это давление всегда находится в равновесии.

что не только позволяет достичь цели измельчения,

но также защищает поверхность валка; подвижный и неподвижный валы зацепляются и приводятся в движение зубчатой передачей.

При этом скорость полностью синхронизирована, что позволяет избежать трения скольжения между материалом и поверхностью валка.

Следовательно, срок службы значительно выше, чем у двухприводного HPGR.

◆ Компактная конструкция и небольшая площадь.

Технические параметры

Модель	диаметр валковmm	Рулонширина мм	Макс. размер подачи(Цемент, сталелитейный шлак, рудный шлак) мм	Оптимальная кормовая смесьразмер(металлический)минерал,неметаллическийминерал) мм	ммВыходной размер(цемент）мм	Производственная мощностьТ/ч	Мотормощность кВт	Габаритные размеры(Д×Ш×В）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Классификация，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Классификация，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Классификация，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	классификация，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Классификация，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Классификация，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Классификация，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

СРАВНЕНИЕ ОДНОПРИВОДНЫХ И ОБЫЧНЫХ ГИДРОГАЗОВ HPGR

Блок-схема процесса предварительной шлифовки одноприводного фрезерного станка HPGR

Предварительное измельчение цемента, рудного шлака и сталелитейного шлака по принципу «больше дробления и меньше измельчения, замена измельчения дроблением», то есть предварительное измельчение, стало основной технологией в процессе производства трубных мельниц для повышения производительности и снижения энергопотребления. Как самое передовое энергосберегающее оборудование для предварительного измельчения, одноприводная шаровая мельница высокого давления (HPGR) может измельчать материалы до размеров -4 мм или -0,5 мм, из которых 0,08 мм составляет более 30%. Производительность используемой шаровой мельницы может быть увеличена на 50-100%, а энергопотребление системы измельчения может быть снижено на 15-30%.

Схема процесса сверхтонкого дробления металлического минерала с использованием одноприводного HPGR

Сверхтонкое измельчение металлических минералов

Когда минералы проходят через зазор между двумя валками, они измельчаются под высоким давлением до мелких частиц размером -5 мм или -3 мм и большого количества порошка. Из-за слабой связи на границе раздела между полезным минералом и пустой породой легко возникают усталостные разрушения или микротрещины и внутренние напряжения. Часть границы раздела полностью разрушается.

Благодаря высокому содержанию мелкодисперсного порошка, выходящего из HPGR, и тому факту, что минералы измельчаются вдоль поверхности диссоциации, по сравнению с традиционным дроблением, снижается доля срастания в измельченных продуктах, и эффект отбрасывания отходов является хорошим.

Значительно улучшаются как качество крупнозернистого концентрата, так и выход отходов.

Блок-схема процесса нанесения неметаллических минералов с помощью одноприводного HPGR

Измельчение неметаллических минералов

По сравнению с традиционным измельчающим оборудованием, одноприводной HPGR обладает преимуществами большой производительности одной машины, низкого энергопотребления, меньшего износа и меньшего загрязнения железом; тонкость помола продукта может регулироваться от 20 до 120 меш, что позволяет заменить шаровую мельницу и создать новый процесс измельчения.

Шлифовальный валок высокого давления серии HPGM

Принцип работы

Высоконапорный измельчительный валковый пресс серии HPGM — это новый тип энергосберегающего измельчительного оборудования, разработанного на основе принципа высоконапорного послойного измельчения материала. Он состоит из двух прижимных валков, вращающихся синхронно с низкой скоростью. Один из них — неподвижный, а другой — подвижный, оба приводятся в движение мощным двигателем. Материал равномерно подается сверху с обоих валков и непрерывно перемещается в зазор между валками прижимными валками. После воздействия высокого давления 50-300 МПа плотный материал в виде корки выгружается из машины. В выгружаемой корке, помимо определенной доли качественной продукции, внутренняя структура частиц некачественной продукции заполняется большим количеством микротрещин благодаря высоконапорной экструзии, что значительно улучшает измельчающую способность материала. После экструзии, измельчения, классификации и просеивания, доля мелких частиц размером менее 0,8 мм может достигать около 30%, а частиц размером менее 5 мм — более 80%. Таким образом, в процессе дальнейшего измельчения потребление энергии может быть значительно снижено, что позволяет в полной мере использовать производительность измельчительного оборудования. В целом, производительность шаровой мельницы может быть увеличена на 20–50%, а общее энергопотребление — снижено на 30–50% и более.

Области применения

В Китае имеется множество видов металлических руд, однако качество большинства минеральных ресурсов низкое, неоднородное и мелкозернистое. Для решения актуальных проблем в экономической, технической и экологической сферах развития горнодобывающей промышленности, отечественные предприятия по добыче металлов активно внедряют, осваивают и интегрируют новые и эффективные зарубежные горнодобывающие производственные системы. В этих рыночных условиях высокоэффективный измельчительный грохот (HPGR) стал первым исследованным и продемонстрированным высокоэффективным измельчительным оборудованием и начал использоваться на отечественных предприятиях по добыче металлов. Это также наиболее востребованное горнодобывающее оборудование в стране. Можно сказать, что HPGR широко используется на отечественных металлических рудниках. HPGR широко применяется как в цементной промышленности, так и за рубежом для измельчения, гранулирования в химической промышленности и тонкого измельчения окатышей с целью увеличения удельной поверхности. Он используется для дробления металлических руд с целью достижения различных целей, таких как упрощение процесса дробления, увеличение объема дробления и уменьшение объема измельчения, повышение производительности системы, улучшение эффекта измельчения или показателей разделения.

Область практического применения

1. Среднее, тонкое и сверхтонкое измельчение сыпучих материалов.

2. В горнодобывающей промышленности может размещаться перед шаровой мельницей в качестве оборудования для предварительного измельчения или составлять комбинированную систему измельчения с шаровой мельницей.

3. В производстве окисьных окатышей может заменить широко используемый влажный измельчитель.

4. В производстве строительных материалов, огнеупорных материалов и других отраслях промышленности успешно применяется для измельчения цементного клинкера, известняка, бокситов и других материалов.

Преимущества продукта

1. Конструкция с постоянным давлением обеспечивает равномерное распределение давления между валками и гарантирует эффективность дробления.

2. Автоматическая коррекция отклонений, позволяющая быстро регулировать зазор между валками для обеспечения плавности хода оборудования.

3. Система разделения краев уменьшает влияние краевых эффектов на эффект дробления.

4. Благодаря твердосплавным шпилькам, обеспечивается длительный срок службы, простота обслуживания и возможность замены.

5. В клапанном блоке используются импортные компоненты, а гидравлическая система имеет рациональную конструкцию и высокую надежность.

Структура HPGR

Модель	диаметр валковmm	Ширина рулона мм	Пропускная способностьемкость	Размер корма	Вес машиныt	Установленная мощность
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Новая технология обработки поверхности роликов типа "шпилька"

В конструкции используются высококачественные шпильки из твердого сплава, обладающие высокой твердостью и хорошей износостойкостью.

Расположение стоек разработано с помощью компьютерного моделирования.

Такое расположение является рациональным и позволяет сформировать равномерный слой материала между шпильками, эффективно защищая шпильки и поверхности валков.

и для увеличения срока службы прижимного валика. Штифты устанавливаются с помощью импортных специальных клеев для облегчения замены.

Технология разделения роликовой втулки и главного вала

Основной корпус прижимного валка изготовлен из высококачественной кованой стали, а втулка валка — из высококачественной легированной стали. Главный вал и валки изготовлены из разных материалов, что повышает прочность главного вала и жесткость втулки валка. Значительно увеличивается срок службы втулки вала. Замена втулки валка удобна.

Технология быстрой установки и демонтажа подшипников. Используются высококачественные конические подшипники с отверстиями и предварительно изготовленный резервуар для масла высокого давления. Подшипник легко демонтируется с помощью масляного насоса высокого давления, что значительно упрощает замену подшипника и повышает эффективность технического обслуживания.

Технология комбинированного уплотнения из нескольких компонентов

В качестве уплотнения подшипника используются различные типы уплотнений: J-образные, V-образные и лабиринтные, а комбинированная технология уплотнения эффективно обеспечивает герметичность подшипника.