Одноприводная валковая мельница высокого давления серии PGM

Краткое описание:

Приложение:

Одноприводные измельчающие валки высокого давления специально разработаны для предварительного измельчения цементного клинкера, минерального шлака, стального клинкера и т. д.

мелкие гранулы, для ультраизмельчения металлических полезных ископаемых (железные руды, марганцевые руды, медные руды, свинцово-цинковые руды, ванадиевые руды и другие) и

перемалывать нерудные полезные ископаемые (угольные породы, полевые шпаты, нефелины, доломиты, известняки, кварц и др.) в порошок.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Область применения

В Китае имеется много видов ресурсов металлических руд, но качество большинства минеральных разновидностей плохое, разнородное и хорошее. В целях решения нерешенных проблем в экономическом, техническом и природоохранном аспектах развития горнодобывающей промышленности отечественные металлургические предприятия активно внедряют, осваивают и осваивают зарубежное новое и эффективное горнодобывающее производственное оборудование. На этом рынке HPGM представляет собой высокоэффективное шлифовальное оборудование, впервые исследованное и продемонстрированное, которое начинает использоваться на отечественных горнодобывающих предприятиях. Это также горнодобывающее оборудование, которое больше всего беспокоит отечественную горнодобывающую промышленность. Можно сказать, что HPGM широко используется на отечественных металлургических рудниках. HPGM широко используется в стране и за рубежом при измельчении в цементной промышленности, грануляции в химической промышленности и тонком измельчении окатышей для увеличения удельной поверхности. Его применяют для дробления металлической руды для достижения различных целей. такие как упрощение процесса дробления, большее дробление и меньшее измельчение, повышение производительности системы, улучшение эффекта измельчения или показателей разделения.

Принцип работы

Шлифовальные валки высокого давления серии HPGM — это новый тип энергосберегающего шлифовального оборудования, разработанный по принципу измельчения слоя материала под высоким давлением. Он состоит из двух отжимных валков, которые вращаются синхронно с небольшой скоростью. Один из них представляет собой неподвижный валок, а другой — подвижный валок, оба из которых приводятся в движение мощным двигателем. Материалы равномерно подаются сверху двух валков и непрерывно переносятся в зазор между валками прижимным валком. После воздействия высокого давления 50-300 МПа осадок плотного материала выгружается из машины. В кеке выгружаемого материала, помимо определенной доли квалифицированных продуктов, внутренняя структура частиц неквалифицированных продуктов заполнена большим количеством микротрещин из-за экструзии под высоким давлением, так что измельчаемость материала снижается. значительно улучшилось. Для материалов после экструзии, после дробления, классификации и сортировки, доля мелких материалов размером менее 0,8 может достигать около 30%, а материалов размером менее 5 мм — более 80%. Таким образом, в дальнейшем процессе измельчения потребление энергии измельчения может быть значительно снижено, так что производственная мощность измельчительного оборудования может быть полностью задействована, обычно производительность системы шаровой мельницы может быть увеличена на 20% ~ 50. %, а общее энергопотребление можно снизить на 30–50 % и более.

Практическая область применения

1. Среднее, тонкое и сверхтонкое измельчение сыпучих материалов.

2. В горнодобывающей промышленности его можно разместить перед шаровой мельницей в качестве оборудования для предварительного измельчения или составить комбинированную систему измельчения с шаровой мельницей.

3. В промышленности по производству окисленных гранул можно заменить обычно используемую влажную мельницу.

4. В строительных материалах, огнеупорных материалах и других отраслях промышленности успешно применяются цементный клинкер, известняк, боксит и другие помолы.

Преимущества продукта:

1. Конструкция с постоянным давлением обеспечивает плавное давление между валками и эффект дробления.

2. Автоматическая коррекция отклонений позволяет быстро регулировать зазор между валками, чтобы обеспечить плавность работы оборудования.

3. Система разделения кромок снижает влияние кромок на эффект дробления.

4. Со шпильками из цементированного карбида, длительным сроком службы, простотой обслуживания и возможностью замены.

5. Блок клапанов использует импортные компоненты, а гидравлическая система имеет разумную конструкцию и высокую надежность.

5. Че

Параметры продукта

Модель	Диаметр рулона mm	Ширина рулона мм	Пропускная способность емкость	Размер подачи	Вес машины t	Установленная мощность
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	14.00-20.00
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	16:00-22:40
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 г.	1000	540-1120	30-60	225	16:00-22:40
HPGM18160	1800 г.	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
только для справки
							[08]

Технические характеристики:

Технология поверхности валков нового типа
Он использует высококачественные шпильки из твердого сплава с высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Расположение шипов разработано с помощью компьютерного моделирования, и это разумное расположение, которое может образовывать однородный слой материала между шипами, эффективно защищая шипы и поверхности валков, а также увеличивая срок службы сжимающих валков. Шпильки устанавливаются с помощью импортного специального клея для облегчения замены.

Технология разделения втулки ролика и главного вала
Основная часть прижимного вала изготовлена из высококачественной кованой стали, а втулка валка - из высококачественной легированной стали. Главный вал и валки изготовлены из разных материалов, что повышает прочность главного вала и жесткость втулки валка. Срок службы втулки вала значительно увеличивается. Замена втулки ролика удобна.

Технология быстрого монтажа и демонтажа подшипников
Используются высококачественные подшипники с коническими отверстиями и предварительно отформован масляный бак высокого давления. Подшипник можно легко демонтировать с помощью масляного насоса высокого давления, что значительно снижает сложность замены подшипника и повышает эффективность технического обслуживания.

Технология множественного комбинированного уплотнения
В уплотнении подшипника используются различные уплотнения J-типа, V-образного типа и лабиринтные уплотнения, а комбинированная технология уплотнения эффективно обеспечивает уплотняющий эффект подшипника.

Высокопрочный каркас
Рама сварена из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Прочность всей рамы проверена в трех измерениях, она отличается высокой прочностью и хорошей надежностью. Рама обработана методом комплексного отжига, поэтому деформация рамы невелика.

Высококачественная и надежная гидравлическая система
В соответствии с характеристиками дробления различных материалов параметры давления гидравлической системы оптимизированы, а специальная конструкция разработана специально для характеристик дробления металлических минералов, таких как железная руда и марганцевая руда. Группа гидравлических клапанов использует импортную продукцию известных брендов и является надежной и стабильной.

Автоматизированная система управления и централизованная система смазки.
Благодаря ПЛК Siemens и полностью сенсорному экрану, а также общей схеме управления, вся машина может работать без присмотра, а давление и различные параметры могут быть легко изменены для облегчения дробления различных минералов. Вся машина оснащена централизованной системой смазки, которая может регулировать количество и частоту смазки в зависимости от условий работы.