Однороликовая мельница высокого давления серии PGM с одним приводом

Изображение однороликовой мельницы высокого давления серии PGM

Краткое описание:

Приложение:

Одноприводной высоконапорный шлифовальный валок специально разработан для предварительного измельчения цементного клинкера, минерального шлака, стального клинкера и т.д.

мелкие гранулы для сверхтонкого измельчения металлических минералов (железных руд, марганцевых руд, медных руд, свинцово-цинковых руд, ванадиевых руд и других) и

Измельчать неметаллические минералы (угольную пустую породу, полевой шпат, нефелин, доломит, известняк, кварц и т. д.) в порошок.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Область применения

В Китае имеется множество видов металлических руд, однако качество большинства минеральных ресурсов низкое, неоднородное и мелкозернистое. Для решения актуальных проблем в экономическом, техническом и экологическом аспектах развития горнодобывающей промышленности, отечественные предприятия по добыче металлов активно внедряют, осваивают и интегрируют новые и эффективные зарубежные горнодобывающие производственные оборудование. В этих рыночных условиях высокоэффективные измельчительные машины высокого давления (HPGM) стали первыми исследованными и продемонстрированными высокоэффективными измельчающими машинами, которые начали использоваться на отечественных предприятиях по добыче металлов. Это также наиболее востребованное горнодобывающее оборудование в стране. Можно сказать, что HPGM широко используются на отечественных металлических рудниках. HPGM широко применяются как в цементной промышленности, так и за рубежом для измельчения, гранулирования в химической промышленности и тонкого измельчения окатышей с целью увеличения удельной поверхности. Они используются для дробления металлических руд с целью достижения различных целей, таких как упрощение процесса дробления, увеличение объема дробления и уменьшение объема измельчения, повышение производительности системы, улучшение эффекта измельчения или показателей разделения.

Принцип работы

Высоконапорный измельчительный валковый пресс серии HPGM — это новый тип энергосберегающего измельчительного оборудования, разработанного на основе принципа высоконапорного послойного измельчения материала. Он состоит из двух прижимных валков, вращающихся синхронно с низкой скоростью. Один из них — неподвижный, а другой — подвижный, оба приводятся в движение мощным двигателем. Материал равномерно подается сверху с обоих валков и непрерывно перемещается в зазор между валками прижимными валками. После воздействия высокого давления 50-300 МПа плотный материал в виде корки выгружается из машины. В выгружаемой корке, помимо определенной доли качественной продукции, внутренняя структура частиц некачественной продукции заполняется большим количеством микротрещин благодаря высоконапорной экструзии, что значительно улучшает измельчающую способность материала. После экструзии, измельчения, классификации и просеивания, доля мелких частиц размером менее 0,8 мм может достигать около 30%, а частиц размером менее 5 мм — более 80%. Таким образом, в процессе дальнейшего измельчения потребление энергии может быть значительно снижено, что позволяет в полной мере использовать производительность измельчительного оборудования. В целом, производительность шаровой мельницы может быть увеличена на 20–50%, а общее энергопотребление снижено на 30–50% и более.

Область практического применения

1. Среднее, тонкое и сверхтонкое измельчение сыпучих материалов.

2. В горнодобывающей промышленности может размещаться перед шаровой мельницей в качестве оборудования для предварительного измельчения или составлять комбинированную систему измельчения с шаровой мельницей.

3. В производстве окисьных окатышей может заменить широко используемый влажный измельчитель.

4. В производстве строительных материалов, огнеупорных материалов и других отраслях промышленности успешно применяется для измельчения цементного клинкера, известняка, бокситов и других материалов.

Преимущества продукта:

1. Конструкция с постоянным давлением обеспечивает равномерное распределение давления между валками и гарантирует эффективность дробления.

2. Автоматическая коррекция отклонений, позволяющая быстро регулировать зазор между валками для обеспечения плавности хода оборудования.

3. Система разделения краев уменьшает влияние краевых эффектов на эффект дробления.

4. Благодаря твердосплавным шпилькам, обеспечивается длительный срок службы, простота обслуживания и возможность замены.

5. В клапанном блоке используются импортные компоненты, а гидравлическая система имеет рациональную конструкцию и высокую надежность.

5. Th

Параметры продукта

Модель	диаметр валков mm	Ширина рулона мм	Пропускная способность емкость	Размер корма	Вес машины t	Установленная мощность
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
только для справки
							[08]

Технические характеристики:

Новая технология обработки поверхности роликов типа "шпилька"
В конструкции используются высококачественные шпильки из твердого сплава, обладающие высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Расположение шпилек разработано с помощью компьютерного моделирования и является рациональным, что позволяет сформировать равномерный слой материала между шпильками, эффективно защищая шпильки и поверхности валков и увеличивая срок службы прижимного валка. Шпильки устанавливаются с помощью импортных специальных клеев для облегчения замены.

Технология разделения роликовой втулки и главного вала
Основной корпус прижимного валка изготовлен из высококачественной кованой стали, а втулка валка — из высококачественной легированной стали. Главный вал и валки изготовлены из разных материалов, что повышает прочность главного вала и жесткость втулки валка. Значительно увеличивается срок службы втулки вала. Замена втулки валка удобна.

Технология быстрой установки и демонтажа подшипников
Используются высококачественные конические подшипники с отверстиями, а также изготовлен резервуар для масла высокого давления. Подшипник легко демонтируется с помощью масляного насоса высокого давления, что значительно упрощает замену подшипника и повышает эффективность технического обслуживания.

Технология комбинированного уплотнения из нескольких компонентов
В качестве уплотнения подшипника используются различные типы уплотнений: J-образные, V-образные и лабиринтные, а комбинированная технология уплотнения эффективно обеспечивает герметичность подшипника.

Высокопрочная рама
Рама сварена из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Прочность всей рамы проверена в трех измерениях, что подтверждается высокой прочностью и надежностью. Рама подвергнута комплексному отжигу, что минимизирует ее деформацию.

Высококачественная и надежная гидравлическая система
В зависимости от характеристик дробления различных материалов, параметры давления гидравлической системы оптимизированы, и применена специальная конструкция, разработанная специально для дробления металлических минералов, таких как железная и марганцевая руда. В гидравлической клапанной группе используются импортные изделия известных брендов, отличающиеся надежностью и стабильностью.

Автоматизированная система управления и централизованная система смазки
Благодаря ПЛК Siemens, сенсорному экрану и общей схеме управления, вся машина может работать в автоматическом режиме, а давление и различные параметры легко регулируются для облегчения дробления различных минералов. Вся машина оснащена централизованной системой смазки, которая позволяет регулировать количество и частоту смазки в зависимости от условий работы.