Линия по производству мокрого песка (порошка)

Технические параметры:

Во-первых, кварц попадает под бункер, кварцевый камень после первичного дробления разбивается на крупный материал и транспортируется ленточным конвейером для дальнейшего дробления на вторую дробильную машину, затем более мелкий камень попадает в вибросито для сортировки двух Тип кварцевых камней размера, камень превышения размера будет снова возвращен в дробильную машину. Просеянный материал в стержневой фрезерный станок. Материалы из стержневого фрезерного станка классифицируются через цилиндрическое сито. в сите для возврата в стержневой фрезерный станок, просеянный материал для удаления примесей железа с помощью магнитного сепаратора высокой интенсивности, а затем в высокоградиентный магнитный сепаратор с вертикальным кольцом для удаления остаточного механического железа и связанного с ним железа, обычно после двух процедур разделения. Содержание железа в кварцевом песке может опускаться до уровня ниже 0,07%. Наконец, квалифицированная пульпа проходит через отверстие для гидравлического обесшламливания, чтобы удалить грязь, а затем обезвоживаться, чтобы стать квалифицированной продукцией из кварцевого песка.

В производственной линии стержневая мельница и высокоградиентный магнитный сепаратор являются одними из основных устройств. Эта производственная линия отличается высокой степенью автоматизации, низкими эксплуатационными расходами, высокой эффективностью дробления, энергосбережением, большой производительностью, меньшим загрязнением, простотой обслуживания. Конечный кварцевый песок имеет однородный размер, хорошую форму зерен и разумное распределение размеров, что соответствует национальным стандартам строительного песка машинного производства.

Диаграмма обработки:

Сырая руда →дробление (крупное дробление, среднее дробление и мелкое дробление) → предварительное сортирование и контроль → промывка руды → стержневое измельчение → классификация → обезвоживание → слабая магнитная сепарация → сильная магнитная сепарация → классификация → обезвоживание → конечный продукт