Линия по производству влажного песка (порошка)

Технические параметры:

Сначала кварц попадает в бункер, где после первичного дробления измельчается до крупного размера и транспортируется ленточным конвейером для дальнейшего дробления во вторую дробильную машину. Затем более мелкие камни попадают на вибрационный грохот, где происходит отсеивание кварцевых камней двух размеров. Камни большего размера возвращаются в дробильную машину. Просеянный материал поступает в стержневую мельницу. Материал из стержневой мельницы проходит через цилиндрический грохот для классификации. После просеивания материал возвращается в стержневую мельницу. Просеянный материал удаляется из-за примесей железа с помощью высокоинтенсивного магнитного сепаратора, а затем в вертикальный кольцевой магнитный сепаратор с высоким градиентом для удаления остаточного механического железа и сопутствующего железа. Обычно после двух этапов разделения содержание железа в кварцевом песке снижается до менее 0,07%. Наконец, полученная пульпа проходит через гидравлический шламоочиститель для удаления осадка, а затем обезвоживается, превращаясь в качественный кварцевый песок.

В производственной линии стержневая мельница и магниторазделитель с высоким градиентом являются одним из основных видов оборудования. Эта производственная линия отличается высокой степенью автоматизации, низкими эксплуатационными расходами, высокой эффективностью дробления, энергосбережением, большой производительностью, низким уровнем загрязнения, простотой обслуживания. Полученный кварцевый песок имеет однородный размер, хорошую форму зерен и рациональное распределение по размерам, что соответствует национальным стандартам для строительного песка машинного производства.

Схема обработки:

Сырая руда →Дробление (крупное, среднее и мелкое) → предварительная сортировка и контроль → промывка руды → измельчение стержнем → классификация → обезвоживание → слабомагнитная сепарация → сильномагнитная сепарация → классификация → обезвоживание → конечный продукт