Мельница высокого давления HPGR
Приложение
Одноприводные измельчающие валки высокого давления специально разработаны для предварительного измельчения цементного клинкера, минерального шлака, стального клинкера и т. д. в мелкие гранулы, а также для ультрадробления металлических минералов (железные руды, марганцевые руды, медные руды). , свинцово-цинковые руды, ванадиевые руды и др.) и измельчать в порошок нерудные полезные ископаемые (угольные породы, полевой шпат, нефелин, доломит, известняк, кварц и др.).
Структура и принцип работы
Принципиальная схема работы
Одноприводной измельчающий валок высокого давления использует принцип измельчения, основанный на экструзии агрегатов материала. Один из них — стационарный, другой — подвижный. Оба валка вращаются противоположно с одинаковой скоростью. Материалы поступают через верхнее загрузочное отверстие, измельчаются за счет экструзии под высоким давлением в зазоре двух валков и выгружаются снизу.
Приводная часть
Требуется только один моторный привод, мощность передается от неподвижного валка к подвижному через систему зубчатых передач, так что два валка полностью синхронизированы без трения скольжения. Вся работа используется для экструзии материала, а коэффициент использования энергии высок, что экономит 45% электроэнергии по сравнению с обычными шлифовальными валками высокого давления.
Система подачи давления
Комбинированная пружинно-механическая система приложения давления позволяет подвижному ролику гибко уклоняться. При попадании посторонних предметов из железа система приложения давления пружины сразу отступает и вовремя реагирует, обеспечивая эффективность работы до 95%; в то время как традиционные шлифовальные валки высокого давления позволяют избежать этого, гидравлическое масло необходимо сливать через трубопровод для сброса давления. Действие задерживается, что может привести к повреждению поверхности валка или неисправности гидравлической системы.
Поверхность рулона
Поверхность валка сварена из износостойкого сварочного материала, а твердость может достигать HRC58-65; давление автоматически регулируется вместе с материалом, что не только достигает цели измельчения, но и защищает поверхность валка; подвижный и неподвижный валки работают синхронно, без трения скольжения. Таким образом, срок службы поверхности валка намного выше, чем у обычного шлифовального валка высокого давления.
Основные технические характеристики
■Высокая эффективность работы. По сравнению с традиционным дробильным оборудованием производительность переработки увеличивается на 40-50%. Производительность обработки PGM1040 может достигать 50–100 т/ч при мощности всего 90 кВт.
■Низкое энергопотребление. В соответствии с способом привода с одним валком для привода требуется только один двигатель. Потребление энергии очень низкое. По сравнению с традиционным HPGR с двойным приводом, он может снизить потребление энергии на 20–30%.
■Хорошее износостойкое качество. При работе только одного двигателя синхронизация двух валков очень хорошая. Благодаря износостойким сварочным поверхностям валки обладают хорошей износостойкостью и легко обслуживаются.
■Высокая эффективность работы: ≥ 95%. Благодаря научному проектированию оборудование может находиться под давлением с помощью группы пружин высокого давления. Рабочее давление можно регулировать автоматически в зависимости от сжатия пружинной группы. Точки неисправности нет.
■Высокая степень автоматизации и простота настройки. Без гидравлической системы вероятность возникновения неисправностей низкая.
■Поверхность валков сварена из износостойкого сварочного материала, обладающего высокой твердостью и хорошей износостойкостью; Давление на пружину возникает за счет силы реакции материала, и давление всегда сбалансировано, что не только обеспечивает измельчение, но и защищает поверхность валка; подвижный и неподвижный валок находятся в зацеплении и приводятся в движение системой зубчатых передач, а скорость полностью синхронизирована, что позволяет избежать трения скольжения между материалом и поверхностью валка. Поэтому срок службы намного выше, чем у двухприводного ВДПВД.
■Компактная конструкция и небольшая площадь.
