HPGR — мельница высокого давления для измельчения
Приложение
Одноприводной валковый измельчитель высокого давления специально разработан для предварительного измельчения цементного клинкера, минерального шлака, стального клинкера и т. д. в мелкие гранулы, для сверхтонкого дробления металлических минералов (железных руд, марганцевых руд, медных руд, свинцово-цинковых руд, ванадиевых руд и других) и для измельчения неметаллических минералов (угольной пустой породы, полевого шпата, нефелина, доломита, известняка, кварца и т. д.) в порошок.
Структура и принцип работы
Схема принципа работы
Одноприводной валковый измельчитель высокого давления использует принцип экструзии заполнителя из материала. Один валок неподвижен, а другой подвижен. Оба валка вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. Материал поступает через верхнее загрузочное отверстие, измельчается под высоким давлением в зазоре между валками и выгружается снизу.
Приводная часть
Требуется всего один электропривод, мощность передается от неподвижного валка к подвижному через зубчатую передачу, благодаря чему оба валка полностью синхронизированы и не имеют трения скольжения. Вся работа используется для экструзии материала, а коэффициент использования энергии высок, что позволяет сэкономить 45% электроэнергии по сравнению с традиционными валковыми шлифовальными машинами высокого давления.
система приложения давления
Комбинированная пружинно-механическая система приложения давления обеспечивает гибкое предотвращение заклинивания подвижного валка. При попадании посторонних примесей пружинная система приложения давления немедленно возвращается в исходное положение и своевременно реагирует, обеспечивая эффективность работы до 95%; в то время как традиционный высоконапорный шлифовальный валок предотвращает заклинивание, но для сброса давления необходимо сливать гидравлическое масло по трубопроводу. Это замедляет процесс и может привести к повреждению поверхности валка или неисправности гидравлической системы.
Поверхность валка
Поверхность валков сваривается износостойким сварочным материалом из сплава, твердость которого может достигать HRC58-65; давление автоматически регулируется в зависимости от материала, что не только обеспечивает шлифовку, но и защищает поверхность валков; подвижные и неподвижные валы работают синхронно без трения скольжения. Поэтому срок службы поверхности валков значительно выше, чем у обычных шлифовальных валков высокого давления.
Основные технические характеристики
■Высокая эффективность работы. По сравнению с традиционным дробильным оборудованием производительность увеличивается на 40-50%. Производительность дробилки PGM1040 может достигать 50-100 т/ч при потребляемой мощности всего 90 кВт.
■Низкое энергопотребление. Благодаря однороликовой системе привода, для работы требуется всего один двигатель. Энергопотребление очень низкое. По сравнению с традиционным двухроликовым HPGR, оно позволяет снизить энергопотребление на 20-30%.
■Высокая износостойкость. Благодаря использованию всего одного двигателя, обеспечивается очень хорошая синхронизация двух валков. Износостойкие сварные поверхности обеспечивают валкам высокую износостойкость и простоту в обслуживании.
■Высокая эффективность работы: ≥ 95%. Благодаря научно обоснованной конструкции, оборудование может работать под давлением с помощью пружинного блока высокого давления. Рабочее давление автоматически регулируется в зависимости от сжатия пружинного блока. Отсутствие точек отказа.
■Высокая степень автоматизации и простота регулировки. Отсутствие гидравлической системы обеспечивает низкий уровень неисправностей.
■Поверхность валков сварена методом наплавки износостойким сплавом, обладающим высокой твердостью и хорошей износостойкостью; давление на пружину создается за счет реактивной силы материала, и это давление всегда сбалансировано, что не только обеспечивает измельчение, но и защищает поверхность валков; подвижный и неподвижный валы соединены зацеплением и приводятся в движение зубчатой передачей, а скорость полностью синхронизирована, что исключает трение скольжения между материалом и поверхностью валков. Поэтому срок службы значительно выше, чем у двухприводных валковых дробилок высокого давления.
■Компактная конструкция и небольшая площадь.
